4月1日起，九江石化实施四年一次的全厂检修改造，49套装置和单元（其中33套主要生产装置）陆续停工，交付检修。九江石化高度重视停工过程的环保管理，派员到京津冀等重点地区重点企业调研学习，对照最严格标准，编制并发布了绿色停工方案，采取5项最有力的管控技术和环保措施，努力做到异味不上天。经九江石化厂界大气自动监测设施持续监测，特征污染物非甲烷总烃、氨、硫化氢等在线监测均达标，九江石化装置停工废气处理总体受控。
一是投入600余万元，对塔器、容器和工艺管线实施化学清洗除臭，有效消除放空过程的硫化氢等异味气体；二是在大多数装置实现密闭吹扫的基础上，积极引进第三方环保公司，对暂时无法实现密闭吹扫的苯乙烯等装置塔器和管线采用移动VOCs治理，实现达标排放；三是加强火炬管理，将一部分脱硫瓦斯排放至火炬充分燃烧，做到不冒黑烟，不带异味，确保停工期间瓦斯平衡安全；四是组建3级环保监测小组，采用VOCs移动监测、硫化氢和氨等固定在线监测等方式对厂区及周边24小时不间断监测，确保发现异常情况及时处置；五是组建环保监督小组，对停工过程环保措施落实情况监督检查。
通过采取以上措施，九江石化特征污染物在线监测最大值非甲烷总烃为2.04毫克/立方米（标准4毫克/立方米）、氨为0.02毫克/立方米（标准1.5毫克/立方米）、硫化氢为0.01毫克/立方米（标准0.06毫克/立方米），远低于达标排放量。
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