天津石化紧盯市场行情调整产品结构，优化工艺持续攻坚，增产高附加值产品，一季度汽油、丙烯、苯产量分别为71.86万吨、6.07万吨、8.68万吨，同比提高151%、278%、33%，均创新高。
工艺优化增产汽油。他们优化反应操作，控制原料的反应深度，避免过度裂化，提高目的产品汽油的收率。协调专业科室和催化剂厂家做好催化剂配方优化，提高催化剂和原料的适应性，用低价值组分调和生产高价值的汽油，降低成本增加产量。在分馏操作上，他们合理控制分馏塔各中段回流的取热比例，提高汽油终馏点，减少汽柴油重叠度。他们根据汽油调和方案，调整汽油蒸汽压控制指标动态，最大限度增产汽油。
装置联手增产丙烯。他们利用两套催化进行原料优化，合理控制蜡油、渣油、柴油进料比例，发挥两套催化效能，增产丙烯。他们合理添加增产丙烯助剂，最大限度增产丙烯。他们卡边操作，控制催化干气碳三含量在1.5%左右，减少干气中的丙烯损失。他们提高脱丙烷塔和脱丙烯塔的精馏效果，产品清晰分割，减少丙烯损失。优化现有流程增加1号气分碳三线至2号气分，发掘两套气分潜力，做大负荷，多产丙烯。他们对一气分的塔盘进行改造，使丙烯纯度从95%提高到99%。
攻关瓶颈增产苯。他们通过优化调整，将重整原料初馏点降低至80℃，根据石脑油平衡，干点逐步降低至163℃；扩大优质原料来源，将抽提B系列抽余油由调和汽油改为重整进料；增加重整反应苛刻度，增加苯产品转化率，将重整装置反应温度由523℃提高至526℃，同时加强对重整反应再生系统运行重点参数的监控和调整，防止增加重整催化剂积炭以及再生烧炭温度升高的现象。此外他们还通过加强了对装置反应再生系统高温部位检查，做好对重整循环氢压缩机和四合一炉等重要设备运行维护。
他们加强设备管理，分解任务，落实科室、车间责任人，横向到专业、纵向到车间，压实责任。实行谁检查、谁签字、谁负责，责任唯一。在全面排查设备、管线、安全附件、电仪运行状态基础上，突出风险管理和专业管理。重点检查预防性维修、状态监测、腐蚀防护、变更、特种设备、仪表联锁等管理内容；对计量管理工作进行全面检查。设备科各专业结合重点检查内容做好日程安排每天有针对性对现场开展检查，并把发现的问题及时反馈车间，对于不能立即整改的问题与车间共同协调解决。截至目前，已完成轻烃泵共计 108 台隐患排查，现场机泵运行状况良好，无振动超标设备，现场无跑冒滴漏现象；
一季度，为进一步提升装置指标管控水平，激发职工攻坚创效热情，炼油部正式启动了生产装置重要指标提升专项劳动竞赛。该竞赛紧紧锚定生产装置运行指标，以“比班组日常管理，赛装置成本能耗指标控制；比班组优化管理，赛装置产品产量指标控制；比班组 HSSE管理，赛装置安全环保指标控制”三比三赛为主要内容，明确了包括 1 号、2 号催化裂化、1 号、2 号加氢裂化、3 号常减压、重整抽提六套装置的催化干气 C 3 含量、重石收率、装置能耗等 30 项重要指标提升目标。竞赛采取月检查、季兑现的方式，科学评定参赛指标提升情况，对各车间装置指标完成情况综合排名第一的班组给予及时奖励。
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