4月9日，华北油气分公司采气二厂在杭锦旗区块JPH-480井组首次尝试采用“拉链式”工厂化压裂施工作业并获成功，创该公司水平井可溶桥塞分段压裂24小时完成8段的最快纪录。
JPH-480井组有JPH-480和JPH-481两口井，是华北油气分公司部署在鄂尔多斯市杭锦旗区块的两口开发水平井，两井相距仅5米。
今年以来，华北采气二厂为了提高施工效率，节约成本，综合井场地面和井下地质条件，采气二厂经与工程设计方、施工方多次研究讨论，决定对这两口井采用“拉链式”压裂作业的方式施工。即压裂施工现场配备一套压裂车组对两口井同时进行压裂，一口井在压裂施工时，另一口井进行下桥塞作业，之后再反复交替轮换进行，同时在泵送桥塞时还可以加油和保养设备。
根据施工设计，该井组采用“密切割分段、多簇射孔、大排量+复杂缝网”混合水体积压裂工艺充分改造。针对本次施工的特殊性以及可能存在的风险，在施工前，相关人员列出了起下管柱、试压、射孔等10项风险识别清单，逐一制定了削减措施，并对管线、设备、泵车、压裂砂等物资设备做了全面细致的检查和安全技术交底。
同时强调要在防喷管安装好、桥塞入井开始泵送后，另一口井方可开始压裂施工，确保施工人员的安全，同时要保证压裂液的及时供应。
施工中，采气二厂石油工程部与工程院、监督中心管理人员同施工的华北井下人员密切保持沟通，并在现场紧盯各项参数，对重要环节严格监管，在多方的努力下，最终用时72小时顺利完成该井组两口井共14段压裂施工。
此次“拉链式”压裂作业，在很大程度上提高了压裂车组作业效率，相比常规的顺序压裂施工，减少作业停待时间40小时，提升压裂效率38%，其中24小时施工效率提升48%，为加快杭锦旗区块天然气开发驶入“高速路”创造了先决条件。
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