4月8日，华北石油工程五普钻井分公司50879HB钻井队所施工的J30-4-P1井，以实钻井深5458米、水平段长1800米、钻井周期52.92天，创东胜气田水平段最长、水平段单只钻头进尺最长、完钻井深最深三项纪录，这也是该公司鄂北工区今年拿下的第12项钻井纪录。
该公司聚焦“效益更好”发展目标，以“三化三降”为实施导向，狠抓责任落实，提速增效同比获得大幅度提高。
强化技术优势，降低钻井周期
“强化技术是有效降低钻井周期最重要的途径，要大力推进技术创新，实现提速增效。”该公司技术专家闫永辉言行合一，带领技术人员盯守一线，结合同工区的地层差异、同区块的岩层厚度差异等参数，做到成熟技术固化牢，实践技术总结全、创新技术实验严的管理要求。
该公司技术部门不断总结固化成熟经验，推广应用先进技术，形成了以一体化钻完井集成配套、二级结构水平井、KPD堵漏等11项“四提一降”致密油气技术，为现场施工提供强力技术支撑。实现水平井平均钻井周期缩短21.42天，井下复杂率降低7.23%。成功将《杭锦旗地区水平井井眼净化技术》《鄂尔多斯工区东胜气田一体化钻完井成套技术》等技术成果转化成实操应用。同时，加大现场服务力度，深入梳理特色技术8项，助推提速提效。
深化内控管理，降低材料消耗
该公司推行的“目标成本法”，不断深化内控管理，确保减耗降本。以钻井周期控制固定成本，以标准成本控制变动成本，实现了从“要我算账”到“我要算账”“我会算账”的转变。
并通过项目例会和经济活动分析会，从运行、技术、材料消耗等方面实时监控，及时预警异常，堵住效益流失点。修订《单井标准成本》，与基层单位签订《目标任务书》，压实项目管理责任。进一步完善绩效考核管理办法，严考核、硬兑现。
同时，各钻井队把节约降本的任务聚焦在岗位上，深化成本管控措施，有效封堵流失效益的口子。并充分发挥基层员工的聪明才智，针对安全生产、日常维护、效率提升等方面的存在问题，进行技术改进、设备性能完善、专用工具提升等，在“实、小、巧”上做文章，利用闲置配件和废料，制作项紧贴生产的“五小”创新和发明。
优化作业流程，降低无效支出
该公司持续推进深化改革，近阶段先后出台各项规章制度100余项，构建了以市场管理、项目决策、预算管理、过程控制、经营考核和责任追究六大制度体系为框架的管理制度群，实现“以制度治企、以制度管人”的现代企业管理模式。
高效落实“三定”方案，精简机构，优化运行，提高效率。撤销合并5个项目部；基层队由33支优化为21支，根据基层队施工情况，合理调配一线职工600多人次，盘活人力资源应用。
施工中，优化搬迁安作业流程，单井搬迁车次平均压减12车，搬迁安周期平均缩短2.78天，累计节约208.5天。通过物资回收再利用、开展市场调研，加强与服务商的沟通、实现成本降低6左右。并大力推行节能项目，全年使用燃气、网电动力22井次，节能降耗效果明显。
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