部分钢铁冶金废气治理案例汇总

惠州博艺黄金珠宝酸碱废气治理工程

项目规模：20000CMH+15000CMH+5000CM；处理工艺：中和吸收-氧化吸收-还原吸收；废气种类：酸碱废气。

天津某车辆公司-喷漆车间废气

处理工艺：60000CMH(3+1)+3500CMH(CTO),一套;80000CMH(4+1)+3500CMH(CTO),一套;两套独立运行；处理风量：140000CMH；废气成分：三苯气体及稀释剂。

柳钢转炉二次烟尘除尘治理工程

技术提供：中钢集团天澄环保科技股份有限公司

工程分析

工艺路线:

转炉二次烟气瞬间产生量大、烟气扩散面大、烟气捕集难度大及投资费用、运行成本高等因素造成钢铁企业大气环境污染严重。柳钢转炉厂现有3座35 t转炉，2001年扩容改造后，转炉装入量达到45 t,设计冶炼吹氧量为9 000 mj /h，冶炼周期34 min，其中吹氧时间为15-18 min,设计一次烟气净化系统处理最大烟气量为32 000 m3/h。但近年来随着柳钢钢铁产量的不断增长，35 t转炉日前实际装入量已达到47^-48 t，吹氧量达到11 000 m3/h，冶炼周期为25-26 min，吹氧时间缩短为13-14 min，钢产量也由2002年的168万t提高到2003年的220万t。由于转炉装入量的增加、冶炼周期的缩短、冶炼强度的加大，加上一次烟气净化系统未实施降罩操作造成炉气燃烧率大，使转炉烟气的产生量大大增加，造成配套的一次烟气净化系统长期超负荷运行，其烟气捕集能力已无法满足炼钢生产的实际需要。生产过程中，大量的二次烟气从炉日外逸，造成转炉厂房顶频繁冒红烟，严重污染大气环境，破坏公司整体环保形象，影响周围职工和居民的正常生活。本着节约投资、降低运行费用的原则，三座转炉的二次烟气采用一套除尘系统对转炉二次烟气净化处理。

每座转炉的含尘烟气分别由二次烟尘炉前罩两侧的支管抽出，同时炉后设吸尘罩，炉前、炉后捕集的含尘烟气在炉后汇合后进入干管，三座转炉的烟气在炉后最后汇合进入总管，接至长袋低压脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机由烟囱排至大气，除尘器收集下的含铁粉尘由汽车定期送到烧结厂再利用。