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阳光采招网>资讯中心> 论文合集 | 第三届玻璃成分设计与调整&熔制与成型工序过程控制培训会论文展示

论文合集 | 第三届玻璃成分设计与调整&熔制与成型工序过程控制培训会论文展示

来源:玻璃产业链    发布时间:2023-02-28

由中国设备管理协会玻璃行业装备发展中心主办的“玻璃成分设计与调整&熔制与成型工序过程控制培训会(第三届)”将于2023年3月16~18日在河南省郑州市召开,共计20篇论文入选会刊论文集,以下为会刊论文部分内容:

一、大型超白高强高透薄光伏玻璃窑的发展和实践——朱伯煊  黄俊

特别是随着高效电池技术、高效组件技术的不断发展,作为组件面板、背板材料的光伏玻璃薄型化技术趋势愈发明显。薄型化光伏玻璃是指厚度为 1.6mm-2.0mm 的光伏玻璃,薄型化光伏玻璃具有重量轻、透光率高的特点,同时可以降低光伏组件的成本。如何采用大吨位传统型窑炉进行优化,能生产宽板薄型化光伏玻璃 。将是当今时代及未来的发展趋势。

二、玻璃成分在工艺过程控制的失控现象——何旭远

玻璃成分决定了玻璃的物理性质、化学性质、工艺制程性质及成品使用性能,在新材料研发、老产品性能改善及日常工艺过程控制中,对于成分的选择与调整、稳定受控状态的保持都是非常重要的。工艺过程控制中的成分失控现象时有发生,如配方调整上的原因、原料方面的原因及成分设计本身的不科学性等,本文就成分失控中的常见原因及预防调控做些探究。

三、如何做到落料就出瓶就出好瓶的预期效果——高树明

作者就供料机的正常运转和料滴的准备、主机设备的调整到位 辅助设备的调整、模具、下料、统一操作等各个方面进行了阐述。

四、原料品控对玻璃工艺的影响——齐思菊

优质的配合料对玻璃的熔制工艺和成型工艺关系极大,如何制备优质的配合料,原料的选择与控制显得尤为重要。

五、钠钙硅玻璃的电熔和澄清——赵国祥

玻璃电熔已是大势所趋。电熔方法有许多突出的优点,热效率高,既节省能源,又没有污染,消除公害,改善劳动条件、熔制出的玻璃成分均匀、产品质量高。电熔玻璃的质量和电熔炉的选型以及其熔制温度、电流密度、玻璃的组成及澄清剂、脱色剂的添加量相关。

六、乳白玻璃瓶生产线设计总结——殷灿成 赵云

乳白玻璃瓶拥有陶瓷瓶的美丽外观,又没有陶瓷瓶易渗漏的缺点。用过的乳白玻璃瓶依然可以做为碎玻璃回收利旧,不会像陶瓷瓶产生大量的不可回收的固体废弃物,对保护环境有积极意义。乳白玻璃瓶在大规模生产时更有陶瓷瓶不可比拟的效率优势,产品具有良好的一致性,越来越受到市场的青睐。乳白料生产线设计或改造时根据工艺要求要进行综合考量,避免出现瓶身透明料及各种有色条纹(俗称出绺) 、耐温差不合格、抗冲击不合格等各种缺陷。南京佰盛玻璃技术有限公司积累了丰富的乳白玻璃瓶生产线设计改造经验,从原料配方和关键设备玻璃窑炉两大方面做设计总结。

七、玻璃成分对成型料性的影响及调整——何旭远

料性是成型工序重要的粘温特性指标,表征了高温熔体粘度随温度的变化关系,它是玻璃材料的一种固有属性,受粘度、温度、时间及表面张力的影响较大,是成型工艺过程控制的关键要素,它决定着玻璃成型温度范围和机速,决定着成型缺陷的可控度与良率的可提升现状。同时,对退火工序最大限度地消除和减弱玻璃残余应力、光学不均匀性及稳定玻璃结构方面也有着重要的意义。笔者首次在国联云玻璃直播工艺大讲堂中与大家分享了玻璃成型料性相关方面的信息,次版在“玻璃组成设计与调整&熔制与成型工序过程控制培训会(2020)”上跟与会同仁们做了面对面的交流,在“玻璃组成设计与调整&熔制与成型工序过程控制培训会(2022)”会议上终以文本化方式系统地探究了不同玻璃成分种类在不同调整模式下对成型料性相关指标的影响,为配方成分和工艺制程调控提供了依据。

八、耐热餐具微晶玻璃料方设计及产品性能浅论——殷灿成

目前玻璃耐热餐具制品在市场已大量出现,许多产品已进入日常生活 。特别是在明火上加热的玻璃餐具和炊具,由于生产该产品企业较少,许多玻璃专业的技术人员未曾了解其料方组成及材料微观结构和产品性能,从互相学习角度出发,对此做些浅层阐述。

九、璃瓶成型工艺设备维护管理与保养——高树明

规范化标准化作业无论是直接或是间接都对设备的维护保养起着相当重要的作用,在日常的生产、操作、改产、检修中必须要按照一定的规范化、标准化作业切忌随心所欲,杂乱无章。

十、玻璃供料道料盆部位产生气泡的原因及注意事项——靳一铁

玻璃制品的气泡缺陷,不仅影响玻璃制品性能,也影响外观与应用。其不仅与配方、配料和熔制有关,料盆系统的操作不规范,也会引起很多气泡缺陷。本文从料盆系统材质,到料碗准备、料盆更换步骤依次分析,从整个工艺角度提出操作不规范,可能导致的气泡缺陷。最后总结了常见的供料系统的气泡缺陷特点,并提出注意事项和解决方案以供参考。

十一、浅谈玻璃瓶罐缺陷的预防与控制—— 王 伟

玻璃缺陷的预防和控制,是玻璃工厂提升合格率的关键,是实现产品质量高质稳定的主要手段,也是大幅降低成本的最有效方法。玻璃缺陷的预防和控制,根本上是对人、机、料、法、环、测等生产因素的控制,但是有效的系统性、闭环性管理才是实现高质高效生产的基础。

十二、玻璃态砷材料在玻璃行业中的应用——李清相

砷的氧化物及其盐类在玻璃生产中可获得很好的澄清的效果,曾被广泛使用;但因其高毒性、配合料制备安全隐患、熔制高挥发量与烟尘排放、采购前报备与使用中监管等原因,使其应用受到了极大的限制;而玻璃态砷材料彻底解决了以上全部问题,发挥了它的应用优势,为砷类澄清剂的使用提供了方便。

十三、硫酸钡在玻璃配方设计与调整中的作用及应用——江智亮、曾小刚

低铁硫酸钡在晶白、高白、普白、色料瓶罐玻璃及器皿玻璃中的应用逐渐为玻璃企业所认知和使用,它在改善熔化、澄清和提高玻璃亮度、光泽度及降低成本等方面可以获得较好的效果。本文就硫酸钡的物理化学性质、配方调试与注意事项及工艺过程控制中的认识误区做些探讨。

十四、玻璃粘滞特性与热压形变趋势——何旭远

玻璃热压型即玻璃的二次压型,该工艺被广泛应用于光学、光电及艺术玻璃等领域,随着应用领域的不断拓展,对工序过程控制也提出了更高的要求,尤其是对精密结构件和微结构件的压型要求。因此,探究二次压型机理及微观形变现象具有非常重要的工艺学意义。本文以实例模式分析了玻璃二次压型涵盖的粘滞特性及与之对应的高温形变趋势,从升温、降温两个相反的过程进行了描述,并根据变化现象提出了工序过程管制的注意事项。

十五、空气产品公司纯氧燃烧-氧气分段技术及案例分享——黄胜训 赵矩平 阎金荣 林乃青

玻璃行业经过三十年的持续发展,大部分人对于纯氧燃烧相较于空气燃烧的优势已经并不陌生,比如:降低成本、提高燃烧效率、降低氮氧化物(NOx)排放,改善玻璃品质等。空气产品公司将在本文中介绍氧气分段燃烧技术,通过在纯氧燃烧中使用该技术,能够提升燃烧性能,实现节能减排。此外,文中还介绍空气产品纯氧燃烧技术在玻璃行业的成功经验。

十六、窑炉纯氧顶部燃烧技术是日玻企业开源节流的有效技措——王新强 刘琦

采用天然气纯氧顶部燃烧技术高效熔解玻璃,提高熔化质量,减少氮氧化合物的排放,是新形势下日用玻璃行业实现开源节流的有效技术举措。

十七、低温陶瓷催化滤管在玻璃窑炉烟气多污染物协同治理中的工程应用——时屹然  易红宏  陈小通  高凤雨  唐晓龙

将具有高效催化性能的活性组分分步耦合植入到陶瓷滤管,自主研发出了用于除尘、脱硫、脱硝和脱一氧化碳的一体化Mn基低温陶瓷催化滤管。该陶瓷催化滤管在22000 Nm3/h烟气量的四川某玻璃窑炉尾气治理工程中,在一体化设施的设计运行温度为170℃,颗粒物浓度为1000-2000 mg/m3,NOx浓度为3000-4000 mg/Nm3,SO2浓度为300-500 mg/Nm3,CO浓度为500-1000 mg/Nm3,氟化物浓度约为50 mg/Nm3的烟气条件下,治理后的出口颗粒物和氟化物浓度<5mg/Nm3,NOx、SO2和CO浓度<10 mg/Nm3,低于当地玻璃行业烟气排放标准,一体化净化设施具有占地面积小、运行稳定、投资运行费用低等优点。

十八、马蹄焰玻璃窑炉环保超低排放设备选型及应用——林良栋

根据窑炉正确的参数来配套设计我们的环保装置,不要盲目跟风,环保设备设计一定要大马拉小车,系统负荷不能大于70%,这样才能长期安全的运行。

十九、废旧玻璃里可淘“金”——赵民生

玻璃瓶罐作为包装物其优点是化学性稳定、密封性好、有各种颜色和各种形状等优点。它作为包装物广泛地运用在饮料行业、啤酒行业、各类酒业、奶业以及各类调味品等领域。作者就玻璃瓶罐回收的意义及各国目前的回收路径和加工情况做了相关的介绍。

二十、碎玻璃对工艺过程控制的影响与改善——曾小刚

碎玻璃作为一种特殊的玻璃原料,较其它原料而言具有完全不同的属性和更多特殊的性能,了解它,用好它,是玻璃工艺工作者们的必修课,本文就碎玻璃使用中对工艺制程和成品物化性质的影响及科学使用碎玻璃在工艺过程中的预防技术措施做些探究。

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