中国设备管理协会玻璃行业装备发展中心定于2024年10月28-30日召开“第二届全国浮法、光伏及深加工玻璃企业技术装备合作发展交流会”，本届会议主题：优化技术 节能降碳 智能助推，山东爱亿普环保科技股份有限公司诚邀您莅临会议现场交流探讨。
山东爱亿普环保科技股份有限公司成立于2012年，专注于非电行业烟气氮氧化物治理，是具备脱硝催化剂研发、生产、脱硝系统集成的国家高新技术企业。主营业务为：SCR脱硝催化剂生产；烟气脱硝系统设计及集成；高温除尘脱硝一体化产品及设备等，现有生产线具备年产蜂窝脱硝催化剂10000m³、涂覆催化剂3000m³、板式脱硝催化剂10000m³，高温除尘金属滤筒30万平米、烟气监测及脱硝系统100台套的生产能力。目前在水泥、玻璃、化工、内燃机、船舶、分布式能源等领域完成脱硝项目千余个，是中石化及中石油系统入网合格供应商、中国脱硝产业联盟会员单位等。
公司以科技创新为驱动，年度研发投入占比6.5%以上，申请了40余项专利技术，已获得6项发明专利，40余项实用新型专利。现有自主专利产品可涵盖温度从150℃低温到600℃高温烟气条件下的脱硝需求，并可提供50孔、60孔及更高孔数的高效整体成型催化剂。针对非电行业的氮氧化物治理，不断开发新技术、新产品，满足日益严苛的环保政策和需要，为打赢蓝天保卫战贡献力量！
爱亿普环保专长于电力、玻璃、化工、窑炉、内燃机、船舶等专业领域的脱硝及脱二噁英技术，具有丰富的工程应用经验，能为客户提供专业的工程及催化剂解决方案。
高效全面的脱硝催化剂技术
蜂窝SCR脱硝催化剂-产品特点
整体成型， 通体具有活性
具有自主知识产权
适应温度范围广(150-600°C )
脱硝效率高，可达90%以上
SO2氧化率<1%
氨逃逸率<3ppm
催化剂化学寿命> 24000h
耐磨损，机械寿命>10年
模块化组装，具有互换性
新型分子筛催化剂
随着非电力行业的脱硝需求量日益扩展，高温催化剂的需求量也日渐增多，主要分布在燃气及燃油发电机组，此发电机组的废气排放温度较高，温度窗口在450-600°C，传统的V基催化剂在此项目上容易烧结，导致催化剂失活。结合行业要求，本公司开发出适用于高温行业的Fe基分子筛催化剂并率先在瓦斯发电机组应用，成为国内完全自主产权首套脱硝工艺产品，打破了国外同行的垄断，填补了我国在高温烟气治理的空白。
定制化的整体解决方案
高温除尘脱硝一体化金属滤筒
高温除尘脱硝一体化解决方案
环保岛全工艺过程污染治理与能源综合利用颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理气体污染物并进行余热综合利用，除尘以后的整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用效率提高，环保设备故障率降低，设备体积减少，投资成本与占地面积都极大的减小。
高温过滤与催化
催化材料最佳使用温度300℃以上，传统过滤材料一般使用温度均不超过300°C，限制了催化材料的使用。而金属过滤使用温度范围完美的解决了这一问题，协同催化材料使用，让催化材料完美发挥最佳性能。
协同高效及长寿命
爱亿普MCF催化过滤系统能够对PM与NOx进行高效处理，除尘效率高达99.9%以上，脱硝效率也可达到99%以上(具体数值根据具体项目有所不同)由于烟气先经过过滤，再到达催化剂层进行反应，因此可有效防止由于粉尘中的杂质离子对催化剂寿命的影响，因此可极大的延长催化剂的使用寿命。除此以外，催化过滤系统还可以协同其他催化技术，用于处理VOC、二噁英、CO等，具有极强的扩展性能。
高温除尘脱硝一体化技术
SCR脱硝技术作为高效脱除氮氧化物的主要技术之一，此技术广泛应用于电力、焦化、钢铁、玻璃等各行业，同时此技术也是水泥行业氮氧化物治理的最优技术路线之一 。在国外水泥行业脱硝起步相对较早，具有一定的成功运行经验，国内水泥脱硝2019年开始实施，逐渐推广。
高温低尘脱硝技术
技术原理
高温低尘脱硝工艺是我公司近几年新研发除尘脱硝工艺，此技术主要是从C1出口引出高温烟气，经过高温金属纤维毡滤袋除尘后进入催化剂，烟气中的尘含量由100g/Nm³降至5mg/Nm³以内，以此保证催化剂在高温低尘状态下运行，项目达到超净排放要求，以此满足现有的水泥脱硝要求。
丰富的多行业领域及项目经验
联系方式
山东爱亿普环保科技股份有限公司
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