吉化苯酚丙酮装置热苯冲洗“一降两提”

组织烃化单元工艺优化，恢复催化剂活性。

因

催化剂长期使用过程中，容易积碳覆盖孔道，导致使用寿命降低。

补

通过“热苯冲洗+消缺检修”，去除催化剂表面聚合物。

果

降低装置物耗、提高丙烯转化率和异丙苯、二异丙苯选择性。

“热苯冲洗后，去除了催化剂表面聚合物，恢复了催化剂活性，延长了催化剂使用寿命。丙烯转化率达99.99%以上，异丙苯纯度达99.7%以上，完全满足下游生产需求。”12月16日，记者了解到，吉林石化苯酚丙酮装置热苯冲洗和消缺检修取得了实质性功效。

苯酚丙酮装置烃化/反烃化反应器现使用美国UOP公司的QZ-2000催化剂。该催化剂在使用过程中，容易积碳覆盖孔道，使催化活性降低。苯酚生产厂多方研究催化剂失活原理，计划进行热苯冲洗，降低装置物耗，提高丙烯转化率和异丙苯、二异丙苯的选择性，实现“一降两提”目标。

11月18日，烃化单元有序停车。可天公不作美。今冬最大的一场雪覆盖吉林。半夜时分，“跳崖式”降温导致V-041向火炬排放管线局部冻堵。气相排不出，压力卸不掉，工艺无法进行。

这段管线长约15米，距离框架内地面近6米，要想通开绝非易事。工艺工程师刘先武、班长朴太虎和机械工程师陈欣连夜研究通管方案，决定天一亮搭建脚手架，中午时分组织通管。工艺工程师刘忠义、曹阳，副班班长杨云龙与班员工清理完巡检通道，前来协助通管。雪花纷飞中，他们一口气接好了3根胶管。通上蒸汽，让其“环抱”管线，用铁丝固定。担心甩尾，员工们轮番守护。

更新P-041A泵、更换丙烯保护床树脂和8个工艺阀门、检修受槽牛腿液位计、处理T-002塔仪表调节阀、对循环冷却器化学清洗，这些动工过的设备、管线都是气密性检测的重点。

清冷的月光下，付明旭拿起小刷子，蘸上肥皂水，小心涂在检查部位上。陈刚打开手电，仔细观察是否有气泡冒出，气密性实验每一个环节都精益求精。

开停车及工艺处理、设备检修及消缺、调度联系及保运、后勤保障及服务4个小组分工协作。执行《烃化岗位热苯冲洗方案》，强化风险识别、研判和预防，重点强化苯、丙烯原料管线及火炬的防冻防凝等安全环保措施。

倒丙烷、建立苯循环、升温，开始热苯冲洗。经过严格R-001、R-002循环，4.2兆帕蒸汽升温，R-001入口温度升至200多摄氏度高温保持等工艺调整，步步确认，实时调控温度、压力等参数，确保时间进度和冲洗效果。

防冻、防化冻、防高空坠落，停车、放料、清洗置换、检修消缺、气密检测、工艺调优、投料开车，工作人员正确处置每一处隐患，科学优化每一个环节，烃化单元投入丙烯，热苯冲洗顺利完工。