(1)浴比
严格按每缸布重和工艺要求执行，这是提高成功率的基本条件，并且要合理控制浴比。与常规染色不同，并不是水多有利于质量，如果浴比偏大，染缸底部水位超过特氟隆条，染液与织物局部接触，布上带液不均匀，反而容易引起色花。所以染液量以织物能完全吸液后，染缸底部有一定量的多余染液可供染料泵抽吸循环为最经济合理。气流染色时水量也不能太少，若水量太少，染液循环有时有抽空现象，压差表的压力不稳定，也容易色花。
(2)染色配方
染料配方和常规染色相比差距不大，染涤纶织物配方基本相同，用活性染料染纤维素纤维织物时，个别染料用量可以减少3-5%。助剂按浓度计算(g／l)投放，因为染液水量下降约50%，故助剂用量大幅度降低。气流染色的保温温度与常规染色工艺相同，但保温时间不呵缩短，宏其化工认为应视实际染色效果适当延长保温时间为好。
(3)染色工艺程序
根据织物品种、颜色及所用的染化料制定合理的前处理、水洗、染色和后处理的工艺步骤、加料、升降温保温曲线等。
(4)进料
气流缸的进料设计得非常好，其料桶有二只，一只染料桶，一只大一点的为加盐溶解桶，用量大的盐和纯碱应从加盐桶里溶解后加入，方便操作工，整包的助剂可直接抬到桶口上格栅架上开包，加完后包装袋取下，如不小心混入一些杂物也会被染液过滤器阻档住，不争于进入染料泵，有利于保护染料泵，减轻其磨损，另外可提高加助剂的速度和促进助剂与染液的均匀混合，从而提高匀染性，减少染色时间，增加产量。而染料液则必须从染料桶里加入，清洗盛装染料液桶的用水量要在浴比中考虑进去。
(5)风机、提布轮速度控制
要根据织物材料性质、坯布规格品种、坯布质量、加工要求等,选择合适的风量、提布轮速度,保证合理的布速,般布速在250~380m/min.既要防止断头,又要防止色花。
(6)染液滤网和空气滤网
染液滤网每缸拆洗，空气过滤器每个月拆洗一次。
(7)水质要求
由于喷嘴很小，气流染色对水质要求较高，水中不要有沙粒、杂质，防止喷嘴堵塞产生管差和色花。
(8)缝头
要用拷边机缝头,尽景不要打结连接。
(9)织物材质的同一性
在同一轨道内要放置同品种的布，若克重、门幅、材质性能差距大的品种连接在一起加工，一缸布里很容易产生一些次品。
(10)设备保养
要定期加油，控制箱和电箱保持干净、通风冷却假常，绝对防止进水、受潮。机器不能有振动和异常响声。
(11)重视集控管理
虽然每一台气流缸都配有程控电脑，但要提高产品质量和保护染色机电脑，建议采用集控电脑管理，也便于查找质量问题的产生原因。
(12)染化料称料管理
为了实现气流染色的一次成功率高的目的，光有气流染色机还不够，染化料称料也必须准确，应用计算机辅助染料称料系统和计算机辅助助剂称料系统，只有这样才能确保工艺得到准确执行，产品有高的成功率和重现性。
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