[中国石化新闻网2020-03-18]
中国石化新闻网讯日前,安庆石化通过创新思路,进行技术攻关,解决了炼油催化裂解装置当前运行中的环保难题。
该公司炼油一部催化裂解装置由于未设置完备的脱硫脱硝系统,加上去年底大修时其快速床改造也只改造了反再部分。大修后开工以来,工艺状况变化较大,裂解装置再生烟气的NOx达标排放成为困扰公司生产运行的热点难点问题,涉及合法生产的环保红线。若长期无法解决,裂解装置将被迫停工,届时炼油产品结构和化工板块均将受到极大影响。
面对难题,在采取一系列措施均无成效后,该公司技术人员跳出业内专家权威的观点,潜心研究脱硝理论,结合装置实际情况创造性提出了“CO在脱硝催化剂的作用下将NOx还原为N2是脱硝关键所在”的观点。沿着这一思路,他们从反再系统几百个参数中筛选出原料总氮含量、烟气氧含量、循环滑阀开度、再生料位等若干个影响烟气NOx含量的关键变量,并据此制定了合理的调整方案。
该建议经采纳实施,经过四天左右的调整,3月5日,催化裂解再生烟气中的NOx含量日均值终于降到并稳定在了100mg/m3以下,成功实现了达标排放。