这里的“离”，不仅仅是指将浮在切削液表面的导轨油撇去，还要求导轨油具备很好的分离性，不能与切削液混溶。
导轨油在使用过程中污染切削液是不可避免的，若导轨油分离性不佳，会加速导轨油乳化，切削液发臭变质，导致机床导轨锈蚀和导轨润滑不佳。
危害总结如下：
1、导轨油乳化，润滑效果降低，导轨摩擦增大
2、与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨损
3、机械零部件被油品腐蚀
4、水性切削液表面产生大量浮油
并且由于润滑油带来的切削液污染，缩短了切削液使用寿命，增加了企业处理废液的成本。
因此，选择一款分离性佳的导轨油很重要，比如分离性佳的菲特斯导轨油，并配合菲特斯系列水性切削液使用，效果更佳。
除了选择分离性佳的导轨油，还要进行定期保养维护，维持切削液的良好性能，延长切削液使用寿命。
维护措施如下：
1、定期检测切削液浓度，补充切削液，维持切削液有效成分，防止切削液浓度降低引起细菌增多。
2、定期除浮油，防止切削液表面浮油隔离空气，造成切削液内厌氧菌大量繁殖，加速切削液变质发臭。可借助自动除浮油设备达到除油目的，选择市面上口碑好的除浮油设备，比如帝昂天科切削液油水分离机，可净化98%以上的浮油，而且操作灵活轻松，定期对切削液进行维护，可以延长切削液使用寿命3~5倍。
高速精加工企业以及注重废油处理的企业，从设备润滑油的选择到切削液的维护，更要注重产品质量，采取科学手段定期进行维护管理。
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