一、改造前的技术状况
根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求，2018年10月底前，各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量为10％的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。
某公司共有两条回转窑生产线，分别是1#线3000t/d和2#线6000t/d，其窑头及窑尾4个收尘器均为袋收尘器，改造前排放浓度平均为20mg/Nm3左右，表1为2016年3月检测结果，其主要技术指标见表2。
二、改造方案
该公司于2018年6～9月对4个袋收尘器实施了改造，除3000t/d回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外，其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。具体措施如下：
2.1增加收尘过滤面积
不改动原收尘器壳体，利用收尘器袋室空间加长滤袋，增加过滤面积。
(1)6000t/d窑尾收尘器：2#窑尾现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于2m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160mm×6 800mm(无需整改除尘器)，系统过滤面积增加至23148㎡，全过滤风速由原来的最大1.0m/min下降至0.83m/min。
(2)6000t/d窑头收尘器：2#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160mm×8 800mm(无需整改除尘器)，系统过滤面积增加至15069㎡，全过滤风速下降至0.90m/min以下。
(3)3000t/d窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器，滤袋内有支撑钢圈，缝制过程中针眼多，超低排放有困难，加上壳体腐蚀严重，所以，于2018年9月公司拆除了原收尘系统，由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器，滤袋由Φ300 mm×11400mm改为Φ160mm×6800mm，滤袋材质由玻纤改为玻纤覆膜。
改造后处理风量560000m³/h，总过滤面积14348㎡，过滤风速0.65m/min，压降<1000 Pa，滤袋规格Φ160mm×6800 mm，总数量4500条，使用温度200～250℃，压缩空气压力0.3～0.6 MPa，排放浓度<5mg/Nm3。
(4)3000t/d窑头收尘器：1#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160mm×8500mm(无需整改除尘器)，系统过滤面积增加至9429㎡，全过滤风速由原来的0.96m/min下降至0.8m/min。
2.2滤料升级(覆膜滤料)
窑头、窑尾均采用化纤覆膜滤料，其中窑头采用芳纶覆膜滤袋，窑尾使用聚乙酰胺P84覆膜滤袋。覆膜滤料是以表面处理后的毡料为基材、ePTFE薄膜为膜材通过高温热熔而形成的滤料。膜材是以日本进口的聚四氟乙烯(PTFE)为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的ePTFE薄膜，ePTFE薄膜平均孔径可控制在1～2μm之间，再加上其独有的立体网状结构，对PM2.5的粉尘过滤精度可达99.9995％。覆膜滤料对于直径1μm以上的粉尘过滤精度可达到99.999％。滤料通过覆膜后大大提高了其过滤微小粉尘的性能，而此部分微小粉尘就是影响排放的关键。
三、改造后的效果
该公司邀请某检测服务有限公司于2018年9月25～27日对公司3000t/d和6000t/d生产线回转窑窑头、窑尾超低排放改造工程进行了验收监测，监测结果显示废气颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/Nm3(1#窑头为3.9～5.1 mg/Nm3，1#窑尾为3.2～4.8 mg/Nm3，2#窑头为3.6～5.3 mg/Nm3，2#窑尾为3.3～5.3 mg/Nm3)，均达到《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》中关于颗粒物排放浓度不高于10mg/Nm3的要求。改造前后实测参数对比见表3。在线检测结果见图1。
京公网安备 11010602030059号
