辽阳石化技术攻关破解生产难题

“我们实施精准对标，找到薄弱环节，采取优化后能耗同比明显下降，指标完成情况比较理想。”7月1日，辽阳石化动力厂空分系统优化小组组长何铁钢介绍。

针对空分系统生产特点，辽阳石化积极主动破解瓶颈难题，多举措开展系统优化攻关，截至目前，累计节电1420万千瓦时。

落实落细提质增效专项行动，辽阳石化提出空分系统在保证氧氮系统满足供应的基础上，实现全年节电3000万千瓦时的任务目标。装置技术人员克服设备运行年限长、下游需求变化大、多装置协调配合等困难，从细节着手、全面挖掘系统潜力。根据各装置用能情况，结合现有4套空分装置的产能情况，基层优化小组提出长期保持2套装置运行模式，并根据用氮负荷，探索压缩系统最优组合，保持1台氮气透平压缩机和2台往复活塞氮压机运行，并根据用氮负荷变化，及时调整氮气系统运行方式，将氮气管网压力控制在1.3至1.6兆帕的经济运行范围内，在保证氮气稳定供应的同时，最大限度降低耗电量。

在保证空分系统经济运行的同时，辽阳石化明确液氮罐储备标准，做好氮气应急准备，确保特殊情况下最短时间送出产品，保证用能稳定。技术人员及时跟踪下游装置用能需求，开展压缩系统漏点排查，重新设定氧压机和氧气球罐压力报警值，收窄控制指标。通过增开氩塔、组织补充原料气项目投用技术攻关、增加氧气产量，满足环氧乙烷装置夏季高负荷用氧需求。目前，辽阳石化空分系统优化进度已完成全年目标的47.33%，各项优化措施正在稳步推进。