“以前油井功图采集，基层班组每十天录取一次，每次至少需两天才能完成。应用信息化手段后，我们实现了单口井每天可采集48次，效率成倍增长，不仅让基层员工实现了减负，同时也能及时掌握油井工况，缩短处置时间，提高生产时率。”8月15日，华北油气分公司采油一厂厂长吴旭光介绍说。
今年以来，面对来自产量、效益、投资、成本等诸多方面的矛盾和挑战，采油一厂瞄准建设现代化油公司目标，加快生产信息化平台建设，应用可视化、自动化和智能化的信息化管理系统，在人员少、工作量大的情况下，优化各类生产资源，通过人机联动和大数据应用分析，实现了生产全过程跟踪监控、全过程分析预警、全过程优化调整、全过程指挥管控，使油田管理逐步迈向“智能化”时代，不仅提高了生产效率，降低了安全风险，而且提高了油田开发效益。
视频监控可视化，实现无人、少人值守
“通过信息化建设，实现了中小型站点无人值守，大型站点少人值守。员工轻点鼠标就可以掌控日常生产运行，既提高了劳动效率，又优化了人力资源，降本增效效果显著。”吴旭光说。
为有效盘活现有人力资源，该厂把信息化建设与推动劳动组织架构变革有机结合起来，探索“无人值守、定时巡护”的无人值守井站建设模式。目前，在该厂采油管理二、四区，部分井站场已实施了无人值守改造，在原有基础上增装189台高清智能视频监控设备，使生产现场、重点油水井、站库和设备实现远程可视化监控360度无死角，极大缓解了生产一线用工紧张矛盾。以采油管理二区为例，下辖的8座注水站均实现无人值守。
“可视化系统应用在安全生产中起到了关键作用，生产现场实时监控。发现问题通过监控镜头检查原因，由指挥中心即刻出发生产指令和组织协调。”吴旭光说。“同时，也改变了以往单一的“人巡”管护方式，将巡护周期由原4小时一次变为实时巡检，重点井站由人工值守转变成24小时全天候监控，让一线员工实现了减负。”
参数采集自动化，实时掌握生产动态
“ 现在我们打开电脑，轻点鼠标，油井的生产参数和施工现场实时画面便展示在眼前。”该厂采油管理二区经理耿惠平说。
在信息化改造前，由于辖管区点多面广战线长，该厂所有生产数据需要人工录取，生产信息需要依靠人工传递，操作繁琐且容易产生失误。同时，存在无法实时掌握现场动态、现场遇到的技术问题难以立即得到指导，现场安全情况不能及时掌握等困难。为解决以上难题，该厂整合现有软硬件及数据资源，建立了生产指挥中心。
如今，单井现场采集参数和现场视频的实时展示，该厂技术、安全、生产等人员不出办公室就可以全方位了解现场运行状况。目前，已经建立集现场监控、预警报警、应急指挥、生产管理等功能为一体的生产指挥系统。
生产参数采集自动化，实现了生产信息的综合展示，对施工现场的动态也可以实时感知，并且增强了突发事件的应急指挥能力。吴旭光说：“生产指挥系统的建设，对采油厂信息化建设具有里程碑的作用，下一步，我们将加大研发力度，继续完善生产指挥系统。”
报警预警信息化，全方位保障安全生产
“8月11日晚，不法分子侵入单罐生产油井井场，切断通讯箱电源意图实施不法行为，由于视频监控平台设置设备掉线和监控区域入侵报警等功能，不法分子两次试探性入侵均被发现、警告和制止，及时保护原油资产不受损失。”耿惠平介绍说。
报警预警信息化不仅让不法分子无处遁形，也是保证生产安全的一项重要技术。如近期连续阴雨低气温影响，油井集输管线极易出现凝堵，造成油井回压增高、井口刺漏，通过设置生产回压上下线并实时报警功能，运用大数据分析预判可能影响生产稳定运行的因素，实时感知生产状态变化、准确预判故障，加强井、站、管线等生产过程精细管控能力，精准发力超前处置，减少事后处理频次，降低事后处置难度，保障生产安全平稳运行。
“报警预警信息化进一步提高了生产现场实时监测、预判、预警水平，这对安全生产平稳运行起到了重要作用。” 吴旭光说。“数字化、网络化、智能化是行业发展的趋势，是采油厂管理提级换代的有力抓手，它的应用可以实现管控实时化、管理协同化、决策科学化，为采油厂可持续发展培育新动能、塑造新优势。
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