8月16日，江汉油田坪北经理部采油三区P199-9外输压力升高，快速上涨至1.9MPa，区部油井视频监控系统迅速监测到这一异常后发出预警，监控班员工李真迅速将情况报给值班干部紧急处理。由于第一时间发现异常，第一时间做出判断，仅用1小时时间，高效处置了异常，避免了油井回压进一步升高造成停井带来的产量和经济损失。
“油井异常处置是油田管理的重要内容，在过去的传统管理模式下，当油井出现异常时，从人工巡井发现异常，到现场确认，技术人员分析判断异常原因，确定处置措施，需要一个较长的周期，如果处置不及时还可能导致更大的经济损失和环保风险。现在利用油井信息化管理技术，异常处置效率倍速提升。”经理部信息化主任专家雷鸣介绍说。
坪北油区地处黄土高原腹地，海拔1500米，区块内总井数1078口，开井数661口，这些油井散布在沟壑纵横的大山深处，由于山高坡陡，员工进行一次正常巡回检查徒步需要4个小时左右。自然条件的恶劣、道路交通的艰难和安全环保的高标准，给油水井日常管理带来了挑战。如何实时监测油井生产情况，及时处置异常，虽不比大海捞针那么难，但也绝非一件易事。
近年来，经理部大力推进信息化建设，以打造智慧油田为目标，积极摸索信息化运营新模式，改进生产组织运行方式和管控模式，优化人力资源配置，切实提升生产运行效率和管理效益，带来了管理机制和管理手段的变革。截至7月底，油区应用SCADA数据采集监视、PCS油气生产指、管道泄漏监测报警等5大系统，可实现油井的远程启停和数据监测，有力提升了油井的管理水平。
“打开油井监控系统，每口井的现场视频、压力、电流、示功图等生产参数一目了然，一旦油井出现故障报警，监控员工立刻告知技术干部，维修班迅速上去排除故障，极大的提高了生产效率。”该部采油三区副经理黄林说。
随着信息化的推进，现在对油井的监测更加便捷。“以前我们需要4个小时巡一遍井，巡井过程中发现问题后再汇报给调度，这就造成油井的监管存在一个时间差，如今监控人员坐在中控室就可以第一时间发现问题，异常情况处置效率大大提高了。”该部采油三区员工刘华深有感触的说道。
依托信息化，减少故障躺井。经理部通过信息化系统预警功能，及时处置异常井，通过参数优化、洗井、碰泵等手段，恢复油井正常生产，有效减少躺井率。今年前7个月，油井异常报警及时处置220井次，有效避免油井躺井作业9井次。
随着信息化技术的推进，无人值守采油平台逐渐增多，部分员工充实到更需要的地方，极大缓解了一线用工紧张的矛盾。“我们通过信息化建设，优化了人力资源结构，有人值守平台由31个减少到16个，共向外输送员工15人，工作模式也由“有人值守”向“中心监控+巡护应急”转变，既提高了劳动生产率，更优化了人力资源配置。”采油三区党支部书记成仕钢如是说。
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