“明389井日产液18吨，日产油3.7吨，加药周期为3天，每次加药10千克……”每天上午，文卫采油厂采油管理一区副经理吴凯都要在电脑上核对单井加药情况，为下一步精准防腐控躺提供技术参考。
防腐控躺是老油田实现效益稳产的重中之重。这项工作就像用中药调理一样，需要下细功夫，又像靶向治疗一样，需要精准施治，因此需要常态化精细管理。
然而，今年上半年以来，受新冠肺炎疫情影响，常态化精细管理还能保证吗？采油管理一区给出的回答是：能。
该区已进入高含水开发后期。上半年，躺井比例2.95%，同比下降0.09个百分点，油井免修期从597天延长至875天。在国际市场油价下跌的形势下，实现利润3816.45万元，成为油田A类采油区中的翘楚，实现疫情防控和生产经营“双战双胜”。
防腐加药工作走在油田前列
“防腐加药工作不像其他工作可以一蹴而就，需要不间断实施才能见成效。”该区经理马景文说。
为严格落实防腐加药制度，该厂年初完善了防腐加药管理考核办法，对单井加药实施定性、定量、定时“三定”管理考核。
然而，新制度出台不久，就爆发了新冠肺炎疫情。该区有2/3上井道路要穿过村庄，现在这些路被封堵，导致加药工作无法正常开展。怎么办？
“人可以歇，但油井不能歇。”危急时刻，马景文提出“车加改人加，白天加黑夜”的方法，要求干部人人承包加药井。他们先开车运输防腐药剂到村口封堵点，改由员工手提每桶重达25公斤的防腐药剂，走小路，绕过村庄，一桶一桶提到井上。
“就靠这种办法，疫情全区防腐加药工作走在油田前列。”吴凯说。
线上线下结合实现腐蚀预警
最近两天，该区技术室的仲学维一直采用线上与线下相结合的方法，跟踪明 239井、明1-49井等3口油井的作业动态，查看油管杆起出后的腐蚀状况，收集整理油井腐蚀变化数据等，为下一步精准防腐治理提供技术参考。
“线上管理就是借助大数据建立‘防腐加药变点预警分析平台’，根据每口单井产出液、综合含水等变化，第一时间作出分析判断。线下操作则是技术人员深入作业现场对起出的油管杆进行分析，确保所有问题在第一时间得到发现和解决。”该厂工艺研究所副所长彭红波说。
明149井是该区一口年作业4次的“短命井”。去年，技术人员线上线下结合，及时监测到该井液量变化，判断为井筒砂埋严重，在第一时间实施了冲砂作业。
从2019年至今，该区借助这一预警平台，“诊断”123口油井，提高了发现问题、解决问题的效率。
创新“特殊手段”追求“长治久安”
文明寨油田的油井深受硫化氢腐蚀和二氧化碳腐蚀叠加影响，造成控躺难。
针对硫化氢腐蚀导致管杆脆化、开裂问题，该区开展生物抑生菌防腐试验，延缓硫化氢腐蚀。针对二氧化碳腐蚀问题，该区优化防腐药剂配方，通过反复试验与评估，创新研制新型缓蚀剂，彻底消除顽固腐蚀。
卫10-14井是文明寨油田中渗油藏一口因遭受“双腐蚀”的“短命井”。去年，该厂采用抗二氧化碳缓蚀剂和生物抑菌疗法施治。如今，该井日产油1.2吨，检泵周期从过去的30天延长至目前的440多天。
通过创新开展专项腐蚀治理，该区从2019年至今，腐蚀躺井同比减少44井次，创直接经济效益630余万元。
截至7月底，该区免修期600天至800天的油井达22口，免修期800天以上“长寿井”达14口，免修期1000天以上“超长寿井”达32口。
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