质量是企业生产发展的一张重要的名片，为了坚持“以质取胜”的理念，扬子石化化工厂近年来在质量管理上继续坚持精益求精，通过以用户满意为导向，提升全员质量意识、强化生产全过程控制和技术攻关，不断提升质量管理水平，促进出厂产品用户满意百分百。
加强质量全过程控制，持续改进产品质量。他们从装置操作人员的取样时间及取样方法抓起，强化过程监管与考核，确保取样具有代表性、及时性和有效性，最真实的反映出装置的生产情况。针对生产过程中出现的潜在漏洞，及时制定整改措施，消除质量隐患。该厂PTA联合装置根据质量风险识别，对使用末期的氧化铝和Pd/C催化剂进行更换，防止风送气波动或者催化剂活性较低影响产品质量；烷基化装置则紧盯醚后碳四原料成分中C5+的含量，采取一系列优化措施，稳定控制反应系统的各项参数，严格控制装置产品的辛烷值在控制范围内。
完善岗位责任制，责任落到实处。他们抓质量管理，注重从源头出发，全面提高全员质量意识。日常生产时，一方面利用门户网站、CPMS系统平台、交接班和装置例会等宣传质量法规和质量知识，不断强调质量的重要性，让从工厂送出的每一包产品都满足质量要求，让客户满意；另一方面持续推进“标准化操作”“培训矩阵”等工作，不定期组织职工讨论，将典型的操作方法、事故处理、应急演练反复地在班组内部操练，使班组技能操作人员接受形式多样的培训内容，从源头牢固树立质量效益意识。当产品化验异常时，保证操作人员第一是时间做出反应，对各个单元进行针对性调节，确保最终产品都是优等品。
加强质量改进，提高质量管理水平。在持续质量优化上，扬子石化化工厂自上而下，强调领导在质量管理中的责任，并制定相应的质量目标，将质量管理落实到装置，落实到岗位。他们推动无灰分散剂装置新增一根产品管线，使三个牌号的产品出料和回流管线专用各自管线，防止装车时各牌号产品的互串；投用了改进型集装袋，不仅降低集装袋成本0.8元/个，还避免客户使用过程中吊装方式不对，集装袋受力不均，造成吊带撕裂的质量问题。
此外，他们根据各个装置现场特点和员工建议持续优化巡检方案，调整高远点、重点设备等巡检频次，既调动各装置操作人员工作热情，又提升巡检质量，促进了装置“长满优”运行，为确保产品质量提供了有力支撑。
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