茂名石化炼油分部输油车间为加强罐区动态储罐安全运行，车间巧用罐区 “数采”在动态储罐中设置允许进、出液位高低限报警，为运行储罐加多一层安全保障，当油品储罐因进、出油量超过设定值时，数采系统发出报警信号，当班马上联系调度对装置对报警油罐进、出液量进行降量，使进、出油罐液量处在安全范围内，截至9月，该车间成功为79座万吨级以上的大型油罐设置“允许进、出液量”高低限报警，很好地保证动态罐的安全运行。
炼油分部输油车间的主要工作任务是原料保供，负责分部原油的收、付常减装置，重整装置原料油供应，原油半成品的收付，还肩负着催化、蜡油、渣油加氢等装置的油品输送，接收催化汽油和柴油等油品，是炼油分部的原料油供需枢纽中心，三大罐区拥有着各类大型储罐，因而保证罐区储罐安全的收付运行是车间重要任务。
经过技术人员实地考察，发现利用罐区数采系统还可发挥更大的作用，经论证，在数采系统中增加对动态罐液位设置允许进、出液位量的高低限报警，则可使进、出油罐液量处在安全范围内，从而保证动态罐的安全运行。
动态罐的进油量、付油量是影响储罐安全运行的两大因素，储罐进油量过大则容易引起罐内压力超高导致油罐膨胀变形，付油量过大则罐易抽瘪。针对问题的出现，从7月起，为加强罐区动态储罐安全运行，杜绝动态罐因超进、出液量而造成膨胀变形、抽瘪等不安全隐患，车间工艺专业主动工作，联系仪表专业对罐区79座油罐DCS设置瞬时流速显示，以5分钟前后的油罐液位变化计算出油罐内油品流速，并根据每个罐的“允许进、出液量”来设置高、低限报警，有效避免因油罐进、出油量过大而导致的事故事件的发生，确保油罐的安全运行。
经过2个多月的调试，数采系统成功为动态罐搭桥，为79座油罐设置“允许进、出液量”高低限报警，罐区收、付油罐严格按设置允许进、出液量管理规定运行和监控，此举大大地为罐区内运行油罐安全生产提供了保证，车间巧用数采为运行油罐设置增多一层安全保障。
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