国内首个大型乙烷回收项目投产

9月5日10时08分，上古天然气处理总厂D列主装置系统调试成功，顺利出液，标志着由长庆油田承建的国内首个大型乙烷回收项目顺利投产成功，进入试运行阶段。

长庆油田副总经理、上古天然气处理总厂工程项目组经理余浩杰说：“项目顺利投产试运行具有里程碑意义，对于进一步提升长庆油田天然气开发整体效益、实现二次加快发展目标，丰富集团公司能源工业的产品结构链具有重要意义。”

这项工程依托长庆上古气藏天然气资源，设计年处理天然气200亿立方米，年生产乙烷、液化石油气、稳定轻烃共150.2万吨。

作为长庆油田50年来投资规模最大的单体工程，这项工程的设计、采购、建设在长庆油田均属首次。

自2019年2月现场开工建设以来，长庆油田面临工艺流程复杂、建设工期紧、施工难度大、安全风险高等挑战，将“创新管理、创新组织、创新协调”理念融入各环节，开辟新路径，千方百计抓质量、保安全、提进度。

尤为突出的是，在国内首次采用了“混合冷剂预冷+膨胀制冷+双气过冷+低温精馏”天然气碳二以上回收工艺，乙烷回收率超过92%，各项技术指标达到国际先进水平。倒排四级施工计划，将工作量细化到天、责任到人。

今年以来，在新冠肺炎疫情和油价下跌的双重考验下，长庆油田坚持工程安全质量标准不降、工期节点目标不变、全年产量任务不减，统筹抓好疫情防控和生产工作。通过“冬季不停工，设备连轴转、人员三班倒”等措施，提高施工效率，工艺管道日焊接速度创下1.6万英寸径的新纪录，项目建设不断跑出了“加速度”。严格落实“三个一批”质量管控措施，全面实施质量安全“日检查、周通报、月分析”，通过网格化管理压实项目组、监理、施工单位三级安全责任，确保施工质量安全受控运行。

上古天然气处理总厂工程项目组副经理赵志良说：“这个项目仅用一年半的时间完成了三年的工作量，工程建设者们用石油精神创造了‘长庆奇迹’和‘上古速度’。”