茂名石化金塘供气站注重抓好液化气收供质量管理，不断强化员工的质量意识，规范各流程环节操作，做到液化气不达标不进行装车、槽车不合格不允许上磅，严把液化气出厂质量关，得到客户青睐和赞扬，为产品质量赢得了口碑，截至发稿时连续10281天无质量安全事故。
金塘供气站推行网格化管理，把管线、阀门、机泵、消气防设施等按区域细化到每位员工，由员工按要求对自己负责的设备设施进行检查、维护、保养，明确具体的任务目标和责任措施，每位员工对号入座，自觉做好设备设施的日常巡检和维护保养工作， 8月份的设备设施完好率由原来的97.8%提高到98.75%，提升了设备的本质安全。他们通过网格化管理，让“三查”工作全覆盖生产区域，设备员和安全员加强专业日常检查，通报好人好事和存在问题，跟踪问题整改，形成管理闭环，提高了工作效率，保证了液化气收供的质量和安全。
他们从加强液化气储罐区运行和装车前检查入手，把好液化气出厂质量关，重点检查存储液化气罐体及槽车罐体充装前是否带水，坚持做到收气罐体不能不能同时进行槽车充装作业，避免含水液化气出厂销售，在收气作业完成后静置一个小时检查球罐内液化气水份是否超标，水份排放干净后才能装车。所有进站装气的槽车，必须检查其罐体是否有水，对带水槽车拒绝充装，槽车充装作业完成后还要再次进行检查是否带水，发现还带水则在脱水之后再次上磅进行充装计量。8月22日，生产三班党员副班长江火明在对进站充装的槽车进行充装检查时，发现一辆槽车罐里带水，不符合装车质量要求，立即拒绝充装并对客户做出违规处理，避免了一起因罐车带水造成液化气出厂质量事件。今年来，他们查出进站装气槽车存在罐体带水等影响质量问题并拒装37车次，保证了出厂的每车液化气的质量。
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