“Ⅱ套常减压装置2.8mg/m3，Ⅲ套催化裂化装置1.002 mg/m3，重油加氢及柴油加氢装置收集排放口1.05mg/ m3，与过去相比大幅降低，达到了设计和国家规范要求。”9月16日，安庆石化炼油二部常减压区域设备专业技术人员彭泽江拿着手持式VOC检测仪检测每套装置机泵油雾润滑排放口。
这是5月份以来，他和其他装置设备专业技术人员定期工作：测试现场机泵群外逸油雾中油气组分含量，以检验新上的油雾润滑回收系统对改善现场机泵周围环境的效果。
5月15日，炼油二部Ⅱ套常减压、重油加氢、Ⅲ套催化裂化以及催化重整四套装置机泵油雾润滑回收系统成功投用。自投用以来，该部坚持做好日常维护工作，妥善使用和保养。油雾回收系统润滑油油位到高限后，他们及时排放润滑油，排放出的油直接作为污油送至重污油罐处理。设备专业技术人员定期用手持式VOC检测仪检测每套装置机泵油雾润滑排放口，测试环境中机泵群外逸油雾中油气组分含量。员工巡检过程中，定期对油雾回收系统管线进行检查，查看接头是否脱开，发现问题，第一时间消缺。6月份，员工巡检过程中，发现油雾回收系统电机故障，立刻联系相关人员，对电机进行了更换处理，保证了系统的正常运行，保护了机泵周围环境。
四个多月来，油雾回收设施将油雾润滑使用过程中多余的油雾进行回收，回收后进行油、气分离，油落在废油箱中，洁净的空气排放到大气中，保证了现场无组织排放的环保要求，进一步提高了装置安全性。9月份，该系统顺利通过了后评价验收。
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