“我们通过优化系统运行，向精细化操作要成果，实现了装置高负荷稳定生产。8月份，裂解装置乙烯收率达36.23%，再创历史新高。”9月18日，辽阳石化公司烯烃厂裂解车间工艺工程师孟浩介绍说。
固化先进做法，确保稳产高产。辽阳石化严格落实极端天气下装置高负荷运行措施，利用裂解炉切换期间的低负荷，对丙烯出口循环水换热器进行反冲洗，冷却效果明显提升，有效降低了出口空冷器的运行负荷，实现了节能降耗，增加了装置的操作弹性。岗位员工合理调整丙烯冷剂罐和换热器顶部的喷淋水线，增加装置应对高温的方式，落实预防台风应对措施，强化汛期安全生产，保证了装置高负荷生产。
开展小指标竞赛，推动精细操作。辽阳石化持续推进小指标竞赛，将丙烯精馏塔釜丙烷中丙烯含量、乙烯精馏塔釜乙烷中乙烯含量、燃料气中氢气含量等对乙烯收率的影响较大重要指标列入竞赛范围，每月根据MES系统中数据对班组进行排名，作为绩效考核的重要依据，提高班组精细化操作的积极性，向精细化操作要效益。
持续优化运行，深挖装置潜力。裂解炉切换时由于COT较低，会影响乙烯收率和产量，辽阳石化技术人员经过摸索后提出“先提温后提量”的操作方法，即在切换投用过程中，达到60%的负荷低限后，优先提高温度，保证转化率，从而降低裂解炉切换对乙烯收率影响。
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