最近，2号裂解通过优化吊装袋数提前6小时完成干燥器分子筛催化剂填装，全力做大产量增效。
这是茂名石化调度会上分享的一个优化案例。像这样的攻坚创效案例，在茂名石化还有很多。持续攻坚创效活动开展以来，茂名石化上下创效热情持续升温，把思想和智慧凝聚到攻坚创效上来，不放过任何一个创效点，不留下任何一个降本空白区，全神贯注抓好持续攻坚创效工作。7-8月完成下半年增效目标进度的111%。
全神贯注攻坚 深度优化创效
在百日攻坚创效中取得了显著的效果后，茂名石化继续巩固好的做法，提出“越是经营受阻，越要坚持顶格优化”理念，成立了七个工作组，制定了六大方面27项重点措施，每周召开两次持续攻坚创效专题会，确保各项措施落细落实。
公司原油采购优化组最大程度发挥资源价值，8月份他们奋力开拓拿下三个新油种，同时，积极争取采购高性价比凝析油。公司充分发挥焦化装置的能力，继续劣质化焦化原料，降本显著。
公司各单位集中智慧，靶向用力，主动加快创新优化步伐，着力解决装置生产痛点、难点、瓶颈点问题，用心把每一个好“点子”都变成创效的“金子”，确保效益目标任务的完成。
热电分部紧盯CFB锅炉的安稳长周期运行和指标提升，创新思路组织开展优化攻坚，以小指标创优促优化挖潜创效。动力一车间在确保指标最优的同时，结合实际开展优化攻坚创效，先后实施了风系统、发电机组等十多项优化项目，每月增加创效80万元。
质检中心制定“本土化”优化创效方案，成立优化行动小组，制定了4个方面16项具体措施，快、稳、准地完成各装置安全、环保、生产等方面的分析检验任务，实现产品分析准确率100%、及时率100%，节析成本86.31万元的目标。
心无旁骛攻坚 调优产品创效
“环氧乙烷产品市场需求较旺、产品效益持续向好，环氧乙烷装置可以推迟检修。”这是公司针对市场情况，及时调整化工装置结构及产品结构的优化思路。
公司紧盯市场，根据市场需求优化装置运行，增产高价值产品。化工分部根据乙烯产品能力最新排序，确保效益较高的几套装置满负荷生产，效益较低的苯乙烯装置降负荷生产，全密度装置推迟开车，为公司化工板块争取更大效益。同时，他们瞄准顶替进口、国际领先新产品，推进高端新产品研发生产。8月6日,他们在全密度装置成功产出茂金属重包装膜料mPEF331F，成为华南地区首家、系统内第三家成功生产茂金属聚乙烯的企业。
研究院联合化工分部积极做好高科技含量、高附加值的新产品的开发与专用料生产，努力提升新产品和专用料的比例，3号聚丙烯装置首次采用双喷嘴添加催化剂实现PPR管材料连续生产，2号环管工艺聚丙烯装置国内首次采用环管工艺生产三元共聚产品，累计研发9个新产品，树脂产品结构更具竞争力。
销售中心积极拓市促销，组织人员深入市场走访，加强客户对接协调，推动产品外销，收到了客户的欢迎和支持。8月份，高标号汽油、沥青等创效产品均超额完成计划目标。
群策群力攻坚 全力降本减费
8月份，炼油分部联合六车间办公室党小组组织党员带头深入现场攻关，针对装置高附加值产量大、现有流程外输能力有限，连续实现了两项优化项目，进一步增大高附加值产品外送量及油品总量。
公司各级党组织、工会组织号召党员干部员工在持续攻坚创效中建功立业。他们成立了党员攻关组和党员突击队，开展持续攻坚劳动竞赛，调动干部员工攻坚创效积极性，群策群力降本减费。7月份以来，轻质酮苯装置开始低负荷运行，炼油分部润滑油二车间工艺员邹镇名为进一步节约电耗，在保证脱蜡油产品质量的情况下，提出了多项措施，实施之后8月降本18.6万元。
公司干部员工认真做好蒸汽系统优化、换热器温度优化、锅炉低温省煤器优化等，尽可能降低燃料成本。7-8月，公司降本减费超进度24个百分点。
一直以来，化工分部橡胶车间顺丁后处理压块机每次出现堵料故障，都需要人工挖胶1个多小时，不仅增加操作人员工作负担，还影响装置产量，损失物料。8月份，外操梁恒伟轮岗到顺丁装置，看到清胶的场景后，发挥自己钳工出身的优势，自己动手设计侧线接料门。 9月3日，趁装置停车检修机会，他协助实施了这项技改，提高了效率，减少了物料损失。
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