在茂名石化港口分部第一作业区，员工们积极围绕“持续攻坚创效”献计献策，“披沙沥金”，奉献出一个个“金点子”，取得较好的效果。
今年来，茂名石化港口分部第一作业区针对设备管理上存在的问题，组织员工开展“每人提一项合理化建议，解决一项生产实际问题”活动，发动全体员工参与“持续攻坚创效”，让更多员工增强思考解决复杂问题的能力，有效地解决瓶颈难题。
在攻坚创效中，员工们看到液氮A槽因需要进行动火作业，这样A槽要排压至0MPa。原计划A槽使用至工艺指标0.3MPa进行排压。如果这个时候排压，无疑浪费氮气。于是员工们建议等到氮气使用至0.13MPa时 再排，也不会对各储罐氮封压力产生大影响。车间对此给予高度重视，8月21日10时，组织人员到现场评估，确认A槽0.3MPa的压力可继续使至0.13MPa再排压，节约氮气170Nm³。
员工们树立节约思想，自觉精打细算。员工们想到了苯乙烯储存经常需要开制冷机进行制冷，而制冷机配套的冷却水靠自来水补充，造成浪费。员工们提出建议，巧妙利用液氮汽化器的冷凝水进行循环利用，对冷却塔风机进行冷却。并通过提升工艺，可间歇停用冷却塔风机，这样一来，每月可节约费用0.52万元，每年就可节约电费6万多元。
杂货码头的16吨门机大修所需费用是150万元。近日，专业人员对16吨门机的状况进行认真评估，针对16吨门机的运行状况，对门机金属结构进行检测，根据检测情况采取局部维修的方式，对门机高空机构进行点腐蚀除锈防腐治理，只需费用约35万元，为公司节约115万元。针对杂货码头林德正面吊转向油缸出现故障，因原厂家德国林德已经没有该备件，如查安排生产备件，时间需要8周左右，费用5.8万元。针对这情况，车间组织专业技术人员拆检论证，认为可以修复使用。于是，专业技术人员检阅相关材料，逐渐摸清了内部构造，最后将油缸发往佛山进行镀铬修复，费用仅0.85万元。
车间主任说：“办法是想出来的，工作是干出来的，大家齐心协力多想办法，持续攻坚创效就有了基础。”今年来 ，车间通过不断丰富、完善创效举措，将思路转化为现实，为企业增效230多万元。
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