今年以来，巴陵石化己内酰胺部贯彻落实公司2020年度质量工作要求，坚持“质量永远领先一步”的质量方针，不断强化全员、全过程质量管理，取得较好成绩。今年前8个月己内酰胺产品综合优级品率较去年累计值提升16.23%。
稳控故障难点，确保产品质量。年初，该运行部环己酮装置环己烷氧化低压单元干燥塔再沸器出现轻微内漏，彻底消除只能全线停车。为此，该运行部在保证安全的前提下，采取增加班组再沸器排水频次，再回收进系统的方法，来稳定中间产品轻组分含量控制。今年6月，借助装置停车检修时机，漏点彻底消除。该装置还要求班员减少系统压料量，将以往的一次工作分成几次完成，来保证系统稳定性。今年，该装置生产的中间产品环己酮3项指标值累计合格率均达100%。
发动全员参与，精管理优运行。该运行部肟化装置成立攻关小组，以持续改进项目为载体开展产品质量攻关、节能降耗等工作。针对与产品质量相关的所有工艺参数进行琢磨、优化，提出了“蒸馏一塔进料甲苯肟较以往提浓10%”“优化甲苯肟萃取和水萃取工序的萃取剂用量”“减少反应釜过氧化氢与环己酮配比”“提高新催化剂的占比”等措施，并有效执行。同时，在全员中广泛征集合理化建议，其中，就氨肟化单元电导率合格率偏低这一问题，在班组中征集20多条建议，有5条被采纳。今年，该装置中间产品环己酮肟的6项分析指标合格率较以往都有所提升。
找准关键环节，精准开出“处方”。己内酰胺产品中的高锰酸钾吸收值、碱度2项分析指标波动较大，影响产品综合优级品率。己内酰胺装置在研究分析、专题讨论、多方验证下采取系列措施“对症下药”。 他们一方面开展催化剂过滤器改造，优化蒸馏塔运行，稳定产品质量，提高装置运行周期。另一方面，创造性提出将精制单元后工序物料转移到其他两套平行装置开车的办法，开出了30天不依赖离交切换仍能维持优级品的历史记录。
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