9月28日一大早，在天津石化化工部大芳烃车间例会上，一则 “四合一”重整加热炉改造后排烟温度由209℃降到96℃，热效率由89%提高到94%的消息，让项目改造负责人李明新的心头喜滋滋的。
众所周知，芳烃装置是炼化企业中的能耗大户, 作为装置热源提供者—加热炉在该装置能耗中所占比重最大。为此，在保证加热炉安全稳定运行的前提下，该部利用检修改造良机，对“四合一”重整加热炉项目进行余热回收系统改造，旨在利用新技术将对流室烟气用引风机引入空气预热器中，用以加热加热炉燃烧所需要的空气，回收烟气，达到减少热损失，提高热效率，节能降耗，优化升级环保高效的目的。
装置开车过程中，李明新发现“四合一”重整加热炉的氧含量数据有些偏高。于是，他将主要精力放到加热炉运行参数调优上来。他和车间工艺、设备专业技术骨干组成加热炉攻关小组，对热效率“对症下药”。通过工艺调整、优化操作、在线监控等措施，对加热炉氧含量指标实施下限控制。他们又在加热炉现场和DCS操作台分别进行专项攻关，得出了详细的热效率分析数据，并形成书面操作法，用于指导操作人员优化操作。
“我每天都会关注指导班组的加热炉参数优化调整，这样，班组的关注度会更高，操作调整也会更及时。”李明新还经常指导班组员工操作调整，对于氧含量偏高的加热炉，他就和操作人员一起查找原因，改变员工的操作习惯，将指标逐渐调整到最优状态。
此外，他们还细化加热炉各项操作参数，协调内外操的工作内容。内操及时调整加热炉氧含量和负压，外操现场及时调整火嘴，力求达到“多火嘴、短火焰、齐火苗”的标准，确保火焰分布均匀、炉膛温度均匀。
车间专业技术骨干和操作人员加强巡检，专人盯紧加热炉的燃烧情况，避免加热炉看火孔常开现象。一旦发现加热炉火嘴堵塞，立即联系施工单位人员清理，保证加热炉火嘴燃烧效果。
喜人的数据，让李明新干起活来更有劲头了。他仰头望着“四合一”重整加热炉，心里默念道：“往后咱俩好好合作，我尽心尽力照顾你，你尽心尽力做好本职工作。”
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