10月16日，齐鲁石化氯碱厂发布劳模和工匠人才工作室创新（攻关）成果，对9项创新成果进行了奖励，“劳模和工匠人才创新工作室在攻坚创效中做出了突出贡献。”氯碱厂经理荣猛对创新成果给予了肯定。
今年以来，氯碱厂面对严峻的效益形势，抓住聚氯乙烯盈利空间不放松，围绕做大聚氯乙烯产量持续创新、优化攻关，实现了产品产量、质量双提升，产品全产全销，这与9项创新成果密不可分。
突破瓶颈增产拳头产品
今年是氯碱厂聚氯乙烯质量提升年，他们把聚氯乙烯产品质量的稳定和提升作为攻关的方向，只有质量提升了，产量才能保证，市场占有率也随之扩大。
许志东人才创新工作室团队经过研究，确定了稳定1号聚氯乙烯装置运行的基础上，进一步提升装置产品优等品率，同时对2号聚氯乙烯装置产品质量攻关，提升产品优等品率。
5月27日，经过前期的试验论证、项目设计、施工，开车前期准备，项目顺利开车，进入试验阶段。他们以稳定质量为前提分阶段试验，产品白度提升3个百分点，吸收量提升4个百分点，经研究院分析产品优等品率达到预期目的。
“今年聚氯乙烯产品优等品率与去年相比上涨了0.82%，而且新产品也有了新突破。”公司化工工艺高级专家李兆华说。
他们在提升产品质量的同时，结合市场需求，进一步优化调整配方，研发生产医用料S-1000M牌号聚氯乙烯，产品质量完全达到了医用树脂指标，为下游用户提供了充足的医用原料，新产品生产深受客户信赖，也为企业打开了增效空间。
直接氯化单元产品合格率提升20%
氯乙烯装置直接氯化单元是以乙烯和氯气为原料，进行直接氯化反应，生成二氯乙烷，二氯乙烷产品合格率的高低对后续生产影响很大，必须提升产品合格率。
由于装置运行时间长，工艺落后等原因，直接氯化单元反应不稳定，反应产物纯度下降，副产物增多，造成设备冲刷和腐蚀，不仅影响装置单耗和物耗，还影响后续生产产品的质量。
宋开锋劳模创新工作室团队总结出了影响稳定的5项因素，针对存在的问题，他们规范操作，产品纯度分析频次由一周一次改为一周两次，根据分析情况，调整排放量，为了保证产品分析结果的准确性和可比性，要求每个班检查取样点的温度，确保温度恒定，同时尽量稳定压力。
“今年成功克服了几次产品波动，实现了理想的反应状况和相对稳定的运行，二氯乙烷产品合格率从64.1%提升到85.1%。”氯碱厂副经理边清说。
随后，他们总结固化直接氯化单元攻关中好的做法和经验，重点控制好铁钠含量，确保反应稳定和产品各指标合格。
延长装置运行周期
氯碱厂氯乙烯装置焚烧单元处理尾气，一旦出现问题，将会影响整个装置的安全环保稳定运行，重要性不言而喻。
“焚烧单元运行周期短，设备检、维修费用高，废物处理能力小，制约高负荷生产。”氯碱厂副经理张联合说。
“中国石化闵恩泽青年科技人才”车晓刚担任车晓刚工匠人才创新工作室负责人，承担这项攻关项目，9名成员来自机械动力科和生产车间的专业技术骨干和技能专家，都是各专业的行家里手。
针对焚烧炉周期短的问题，工作室成员看在眼里，急在心中，工作室成员深入现场实地了解情况，经过前期深入调研，发现换热器结构存在问题，影响换热效果，造成结焦结垢，运行周期缩短。
他们大胆构思，仔细论证，提出在满足工艺换热要求的前提下，采取增大换热器尺寸的方式，减缓结焦结垢速率来延长运行周期。
他们增大换热器筒体直径，换热面积和流通面积随之增大，换热效果大大改善，焚烧炉总体保持高负荷平稳运行，高沸物焚烧平均负荷1000千克/时，实现了运行周期84天的最长运行记录。
运行期间，焚烧尾气全部达标排放。经效益核算，每年多处理高沸物1512吨，大幅缓解了高沸库存高的囧境，实现创效310万元/年。
9月份，他们积极处理留存的高沸物，把销售储运部留存的高沸物全部返厂处理，消除了安全环保隐患。
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