截止11月30日，橡胶厂生产合成橡胶33.78万吨，提前一个月完成公司下达的32.4万吨的年度目标，完成公司年度计划的104.26%，在2月份受疫情影响减产5000吨的前提下，比去年同期超出1.8万吨，保持了快速增长的良好势头，实现了逆势上扬。
统筹优化 争创最大效益
“产量围绕着效益，如果效益不好，产量再高也没用。”橡胶厂经理李海强说，早在年初他们就围绕“生产创效”统筹优化全年生产，进一步提高产品产量，尽最大可能多创效益。
2月份，受突如其来的疫情影响，国内橡胶市场需求低迷，同时因为运输难题，产品储存和出厂变得异常困难。“最困难时，托盘只有不到3天的量，库存一度到了7000-8000吨。”储运车间主任马延青说。3月初，市场回暖，他们立马抓住有利时机，开足马力，加大生产；同时结合“百日攻坚创效”行动，深挖装置潜力，优化生产方案，做大合成橡胶产量，争创最大效益。3月12日，顺丁橡胶“7改8”优化项目，三条生产线首次同时开车试验一次成功；5—6月，‘三线同开’连续20天试验，增产橡胶1000吨。6月11日当天产量达到了276吨，全月生产顺丁橡胶7005吨，创日、月度产量历史新高。
“从4 月份开始，车间把橡胶产量调到160吨/天，每月就多产橡胶600-700吨。”丁苯二车间主任李森说，厂里设立增产增效奖，鼓励车间多产橡胶多创效益，极大提高了员工积极性。
针对装置高负荷生产，他们加强工艺技术管理，抓好装置检维修工作，确保设备运行与工艺参数相匹配，保障生产装置长周期高负荷运行。
迎难而上 保证原料供应
今年橡胶厂克服疫情影响、原料不足、生产装置处于运行周期末端等内外不利因素影响，以“效益”为中心，统筹优化生产，调整产品结构，从原材料保供抓起，保障装置高负荷生产，为完成全年生产任务奠定基础。
“自产原料只能满足40-45% 产量的需求，剩下的55%还要依靠外购。”橡胶厂副总工程师、生产技术科科长白应峰表示，他们积极协调丁二烯和助剂等生产原材料，将生产重心放到边际贡献较大的厚利产品上，确保高产创效。
“时刻盯着丁二烯价格，低位时就多进原料摊薄成本。”橡胶厂生产技术科副主任师孙丽丽说。丁二烯是生产合成橡胶的主要原料，受疫情影响，市场价格波动较大。生产技术科研判原料价格走势、预判产品销量、统筹生产计划，在公司计划部和物装中心的支持协调下，积极组织外购原料进厂，4月份比原计划多购入低价丁二烯1500吨，实现采购降本。
9月是橡胶生产的黄金季节。上旬，原料供应方因非计划停工，造成欠供橡胶厂1500吨丁二烯。面临原料断供，生产告急，他们迎难而上，积极协调公司计划部、物装中心，想方设法，费尽周折，最终从上海、天津等地协调到丁二烯原料，解决了燃眉之急。
此外，他们千方百计提高丁二烯原料的自产量，在完成烯烃厂裂解碳四处理量的前提下，多加工外购混合碳四，保证了橡胶装置“吃饱喝足”，实现稳产高产。
开疆拓土 做大产品产量
“目前，橡胶新品1763正在前期的小试阶段，待具备条件后，将开始工业化生产。”橡胶厂中心试验室副主任高增亮表示。11月下旬，该厂在座谈会上了解到客户有需求，立即部署中心试验室开展产品小试。他们立足当前着眼长远，早在年初就针对新产品推广开发，成立领导小组和工作组，大力开展科技创新，为企业长足发展提升核心竞争力。
今年以来，他们加强与销售公司合作，加大新产品推广和销售力度，橡胶新品产量再创新高：1-11月份环保型橡胶SBR1723产量24000吨，比去年同期增产6000吨；尤其环保型橡胶SBR1739产销取得新突破，他们通过线上与客户沟通、与中石化华北销售公司积极协调等措施，加大SBR1739的推广应用，1-11月份产量3300吨，是去年同期的10倍还多。
化工市场瞬息万变，橡胶厂围绕效益紧贴市场，以客户为中心，实行定制化生产，市场需要什么就生产什么，哪种产品效益好、挣钱多就马上排产，极大提高了市场占有率。“下半年，油胶SBR1712效益比较好，我们就多排产。”白应峰说，他们及时调整产品结构，优化组织生产，努力做大产品产量。时不我待，只争朝夕。齐鲁石化橡胶厂自我加压，持续做大合成橡胶产量，力争实现奋斗目标！
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