随着华北油气分公司采气二厂智能化建设持续推进和完善，为更好的适应现代化智能气田生产发展的需要，构建机构合理、职能清晰、精干高效、责任明确、“集中指挥、快速反应”的生产运行机制，实现厂直管班站的改革目标，最终建立 “大生产运行指挥体系”。
根据业务需要，以采气班组半小时之内能到达现场处理问题为原则，共设置7个采气班。具体业务以班组为单元开展工作，各班组进驻相应值班点就近保障生产，充分发挥“班自为战”功能。厂直管班站实行已有一段时间，各采气班组也已进驻相应值班点，在年底“持续攻坚创效”行动和“大干60天，冲上585”攻坚行动的收尾关键阶段，编者走进驻地，多日来跟随班组人员，记录班组的点滴变化。
班组展现新风尚
“现在班组氛围很好，人员精气神十足、工作干事的劲头很大，每天早晨七点半全员都已准备就绪、整装待发，分乘三辆车‘嗷嗷叫’地‘杀向’各井站，经过这段时间大家的努力，生产异常情况的处理速度明显加快了，发生频次大幅度减少，辖区产量也有了显著的增长，从入驻时的日产62万方增长到现在的89万方，这都是班组全员拼尽全力抢出来的。 ”乌兰班组长井红军自豪地说道。
经过一段时间的磨合，班组人员工作热情异常高涨，责任心明显提升，员工充分发挥“不等不靠”的精神，不折不扣地执行生产指令，全力以赴地推进生产顺畅平稳运行。人员的进一步优化使得管理变得更加得心应手，队伍也更加稳定了,生产、生活氛围更加融洽,班组员工的工作热情高涨,为持续攻坚创效注入了强劲动力。
压实责任 激发攻坚热情
厂直管班站实行以来，由于管理层次的减少，人员的进一步压缩，班组每个员工的责任更加明确详细，身上的担子也明显增加，这就无形中需要员工自我加压，增强自我的责任心和综合业务素质，争取工作的主动性,努力提高工作效率和工作质量，只有工作起来不推不拖才能完成自身的岗位职责。
通过一段时间的生产管理，班组人员发现前期生产井口的蓝式过滤器在冬季生产过程中容易发生节流导致井口冻堵，班组人员坐在一起集思广益，经过商议决定将过滤器换成直管短节以解决过滤器节流的问题，在与设备管理室协调后主动联系厂家并提出更换方案，在取得厂家认同后定制直管短节，保证井口出现过滤器节流情况后能随时更换成直管短节，保障井口的平稳顺畅运行。
工作效率有效提升
厂直管班站实行以后，生产指挥中心的指令可直达班组和岗位，现场生产数据和业务信息直接上报生产指挥中心，减少中间传递环节，使得管理效率和处理异常情况的效率大大提高。同时根据业务范围划分的采气班充分发挥“班自为战”功能，班组进驻相应值班点后，以前需要两个小时的车程现在半小时左右就能到了，这样在得到生产指令后能够迅速行动，大部分井只需半小时左右就能到达现场进行处理，班组处理紧急情况的反应时间大大降低，异常生产情况的处理速度明显增快，这样就大大降低了异常情况对生产的影响，“集中指挥、快速反应”生产运行机制实施效果显著。
12月19日夜间，天然气处理厂中控室值班人员发现东胜气田15号集气站外输水罐异常、天然气报警仪报警，班组值班人员刚处理完单井异常情况回到基地，接到通知后立即马不停蹄地前往现场处置，到达现场后查看情况判断压裂砂进入采气管线导致液位计堵塞、疏水阀阀芯不回座和管线刺漏，随即将疏水阀前后阀门关闭防止漏气并导入紧急排液流程，使得生产正常进行，等待抢修期间观察排液情况并现场警戒。随后生产运行室、生产指挥中心、地面工程部及信息室相关人员组织的抢修组到达现场商议制定抢修方案。最终经过九个小时的紧急抢修进行打卡补漏和清洗疏水阀砂堵，成功恢复正常生产，最大限度减少异常生产情况对产量的影响。
现场管理更加高效细致
班组进驻值班点后，距离生产现场近了许多，巡查过程中可随时检查现场承包商，根据现场的生产情况及时调整生产制度，如负压采气井经过一段时间生产后可去掉现场装备稳定生产了，及时沟通相关部门停止负压采气生产，极大地节约了生产成本。
巡查中也会注意检查生产现场的工艺流程，及时发现生产的不安全状态和人员的不规范操作，使现场生产更加规范合理。有次在巡检过程中发现试气井现场水套炉进气软管脱落造成天然气泄漏，巡检人员立即找到现场人员进行处理，有效消除安全隐患,避免事故的发生，降低事故风险。另外，班组人员为了尽最大努力减少异常情况对生产的影响，主动协助现场异常情况的处理，保障生产井的长期有效运行。在解决现场异常情况的同时也会“手把手”耐心地指导现场人员怎么处理现场突发情况，提高现场人员的处置能力。通过一段时间的技术指导，现场工作人员处理异常情况的能力明显提高，试气、现场出现异常情况的频次也大大降低了。
京公网安备 11010602030059号
