胜利油田油气井下作业中心聚焦支撑保障油田效益开发主责主业，坚持把技术进步放在事关专业化高质量发展的战略高度，通过健全完善技术创新体系、加大创新攻关力度，加强技术集成推广，推动质量进步、标准提升，着力培育新优势、打造新动能，提升了支撑保障主业和经营创效能力，为圆满完成2020年的全年生产任务奠定了坚实基础。
完善技术创新体系。按照“支撑发展、提质提速、降本挖潜”原则，制定《技术创新运行管理办法》《2020年技术进步工作规划》，构建“中心-作业区-项目部”三级技术创新组织架构和“科研项目+创新课题+小改小革”技术创新运行机制，发挥专业化整合优势，集聚人才和技术资源，构建形成全面系统、层级分明、有序接替的技术创新攻关工作格局。
加大创新攻关力度。筹备《大修自动化作业及一体化全电驱修井技术装备研制》总部级科技项目申报和启动运行；加快推进《井筒复杂落物高效处理工具系列化研究》《水力高压粒子射流钻塞技术研究》等3项油田级科技项目现场试验应用，组织《套损治理技术适应性评价及应用研究》《特殊工况抢喷工艺技术研究》等3项2020年度油田级科技项目立项申报；围绕制约提质提速提效的瓶颈问题，组织专家组充分论证，确定12项中心级科研立项、作业区18项技术创新立项，现有4项已进入现场试验。
强化成熟技术集成推广。出台《技术推广管理办法》《技术推广效益评价管理办法》，按照技术类别、技术难度及生产需求程度等实施分级推广，重点推广水平井冲砂装置、井下多功能缓冲液流阀等9项成熟技术、套管定点倒扣技术和高效磨铣技术等2项科研成果、重力转换井口拆除装置等1项QC成果。
推进质量进步标准提升。一是推进标准化施工，制定《推进标准化施工实施方案》，成立领导小组和4个工作专班，编制66个工序标准化操作规程，录制试提、起下油管等30个标准化操作视频，配套激励约束机制，融入日常管理，强化运行督导，规范标准、强化培训、狠抓执行，切实提升标准化施工、安全生产和质量管理水平。二是推行工序QHSSE控制节点管理，梳理作业施工工序主要控制节点，编发49个《作业施工工序QHSE主要控制节点清单》，细化明确各工序技术标准、操作规范、责任岗位等内容，建立健全与高质量施工要求相匹配的“一体化”责任清单，指导作业班组现场强化自我管理、规范标准化操作。三是强化质量过程管控，建立两级质量回访机制，在加强设计方案优化、技术措施论证的同时，加强对责任返工工序、无效低效工序的成因分析，查找管理短板，制定改进措施；建立作业质量跟踪、评价和考核管理体系，实施质量信誉等级制，与基层创建、队伍评定有机结合，推动作业质量持续提升，作业施工一次合格率为99.8%、同比提高0.2个百分点。
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