洛阳石化新建260万吨/年渣油加氢装置于2020年9月份开工投产后，全面落实攻坚创效目标，组织人员全方位、全过程地监控管理运行设备，力争在工艺流程上省成本，在设备运行上降能耗，取得了良好成效。
投用重要节能设备。去年12 月5 日，渣油加氢装置成功投用重要节能设施加氢进料泵液力透平PT101， P101A电机电流由205A 降至143A，节约电能约850千瓦时，经计算，全年可节省费用约570 万元。12月23日，该装置成功投用高压贫胺泵液力透平PT102，P102A电机电流由102A降至78A，实现节电365千瓦时，年节约费用约214万元。两台泵液力透平已全部投用，合计节电1215度/小时
同时，渣油加氢装置新氢压缩机C101A实现无级气量调节控制，仅产出所需氢气量，降低装置氢耗，确保无级气量调节系统与压缩机同步运行率为100%，实现节电207千瓦时，年节约费用约121万元。
优化工艺操作降低能耗。该装置对分馏系统进行优化，巧妙利用反应热量保证石脑油、柴油正常拔出，逐步降低分馏炉出口温度直至熄灭主火嘴，燃料气消耗量从1.32t/h降至0.97t/h，分馏塔T202汽提蒸汽量由5t/h降至4t/h，有效降低了装置的能源消耗。优化分馏塔顶稳定石脑油馏程，终馏点由220℃降低至172℃，可直接作为石脑油组分。调整流程，使制氢PSA装置氢气产量增至11000m3/h，有效缓解了该公司供氢压力。
动态调整公用工程消耗。对循环氢压缩机C101进行密切监控和细致调整，避免气体不必要的重复压缩，保证3.5MPa驱动蒸汽“需要多少，消耗多少”，避免能源的额外消耗。根据气温变化，加大空冷风机和循环冷水的控制力度，进一步地降低风机的负荷，节省用电量，降低循环水消耗。每天朝九晚五检查装置疏水器，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，对不同设备的蒸汽伴热给予不同的开度，有效控制能源消耗。
开展加热炉竞赛，通过管理进行降耗。紧抓加热炉精细化管理，实行“日采集、周讲评、月考核”的竞赛方法，将加热炉火嘴的日常清理、火嘴燃烧状况调整等任务分解至4个运行班组，各班组负责责任区火嘴的清理及恢复，不断优化加热炉的运行工况，保证加热炉的安全运行，提升加热炉热效率，降低燃料单耗。
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