华北油气采气二厂天然气处理厂采用不停产清罐作业清出污泥后，采出水处理系统运行效率大幅提升，目前每天可处理合格回注水750-800方/天。
自天然气处理厂2018年7月投产使用以来，担负着整个东胜气田采出水接收处理的任务。采出水来源主要有上游集气站管输水及车辆拉运采出水两部分。管输水和车辆拉运采出水都进入天然气处理厂采出水处理系统进行处理。
随着气田上产，新井投产增加，采出水接收量也随之增长。新井投产后采出水内含有一定量絮状物和污物杂质，絮状物和污物杂质进入采出水罐后沉降至罐底，久而久之采出水罐内沉积物高度达到4.1米240方（采出水罐容量500方），约占罐容量的48%。沉降除油罐、调节罐、清水罐、反冲洗罐不同程度存在此现象。
采出水罐有效罐容降低，将导致采出水接收和处理迟缓，而絮状物和污物杂质增多导致收油管线滤网频繁堵塞，严重影响凝析油回收量，也会导致采出水处理系统工艺管线、过滤器频繁堵塞，严重影响采出水处理系统整体运行。
“有效罐容降低的解决办法只有清罐，一旦停产施工，将对东胜气田水处理运行带来相当大的影响。怎么才能在不影响水处理系统运行的情况下进行清罐作业呢？” 几个月前，输气队队长乔建忠还在为采出水罐有效罐容降低而发愁。
马兰花技师创新工作室聚集一室各抒己见，“通过对每天接收水量的统计，结合现场有效罐容，选择在接收水量下降有效罐容量较大的时间段，将两具采出水罐采取‘一清一用’互倒的方式进行不停产清罐作业。”有人这样建议。
“采用高压水枪清洗、连接临时流程、罐底抽吸排污、加药压滤处理的方式逐个对储罐进行清罐作业。”
综合考虑实用性和可操作性后，大家决定制定计划，选择在接收水量下降有效罐容量较大的时间段，对采出水A、B罐采取“一清一用”互倒的方式进行不停产清罐作业。
班组紧盯液位，外操不断调整优化，采出水处理单元不停产清罐作业顺利完成对絮状物进行压滤，共计回收凝析油7.5方，为单位创效2万元，缓解了罐容压力，达到降本增效目标。
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