1月24日，历时20天的荆门石化渣油加氢装置首次消缺完工，4台反应器换剂和18项技改技措项目顺利实施，为下一个周期装置安全生产打下坚实基础同时，也为280万吨/年催化裂化装置提供更优质的重油原料，最大限度发挥创效能力。
此次消缺是该装置投产三年来的首次消缺，涉及生产系统多、大型机组多。更换反应器内催化剂是消缺的重点项目，安全风险和管理难度大。荆门石化借鉴兄弟企业同类装置停工方案，首次采用在无氧施工作业环境下，使用催化剂表面成膜保护技术及真空抽吸方式进行卸剂。
为达到安全环保消缺目标，荆门石化成立消缺领导小组提前谋划和防控。消缺领导小组精心编制消缺方案及进度网络图，组织相关人员学习培训，合理规划消缺区域，优化施工工序，针对催化剂装卸、高压换热器消缺等关键环节，制定专项专人措施确保消缺项目进度和消缺质量。
运行部提前做好各项作业安全风险识别，并实行领导带班机制，严格把控施工过程安全和质量；抽调专业技术人员每天分区域进行施工检查指导和协调，安排班组人员分区域做好施工作业监护，尤其加强卸剂阶段的采样分析、记录、确认等工作；安全督查人员全天候巡回检查纠偏；准点召开消缺碰头会，严格对照每日工作清单，逐条梳理完成项目，确认施工进度，并对现场出现的问题及时处置。
从源头做实绿色消缺。运行部提前将各塔罐底部现场排放口打上盲板并记录编号，做好全过程环境风险识别和管控，确保“气不上天，油不落地”。吹扫前仔细检查确认清污分流闸板切换情况，严格按照要求进行密闭吹扫密闭排放。采用除尘抽吸方式装卸催化剂，用集装箱回收装卸剂作业现场颗粒、粉尘及催化剂，避免环境污染。
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