“锅炉的注汽干度、温度，锅炉进出口的压力均达到运行标准，同意启炉注汽。”2月18日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部2号注汽锅炉完成了施工前准备工作，迅速启炉注汽，投入注汽施工生产。
今年以来，该经理部面对清河油区原油产量严峻的形势，牢固树立保原油上产的大局意识，坚持将稠油热釆注汽施工作为一项十分重要的保原油上产措施，着力强化注汽施工生产运行管理，严把安全质量关，为原油上产提供了有力的热釆注汽技术保障。
通过对5台注汽锅炉进行全面摸底，细致分析对比注汽锅炉的每日运行参数，结合锅炉的烟气含氧量、过热度、燃烧工况不同等问题，逐项制定优化措施，为每一台注汽锅炉量身定制了各项参数的最佳范围值，确保运行时率和干度合格率的双达标，提高了注汽锅炉的热功效率。
坚持规范注汽锅炉搬迁工作流程，在每口井注汽完工搬上新井号的过程中，提前勘查现场，协调工农关系，抓好设备吊装运输、注汽锅炉安装、供电安装等队伍的全力配合，有效地减少了注汽锅炉搬迁中停等现象发生，每台锅炉注汽搬迁平均在3.5小时内完成，与去年同期比减少0.4小时。
由于注汽施工具有“高温高压”“易燃易爆”等特点, 坚持把安全管理作为一道不可逾越的红线来坚守，以关键环节隐患治理为核心,通过日常排查、专业检查、综合督查机制,提高了注汽施工安全管控的有效性，实现了安全管理全覆盖、全岗位、全设备,提高了安全本质化水平。
充分利用锅炉注汽完工待搬迁的生产间隙，对注汽锅炉把脉问诊，切实抓好锅炉设备的松、旷、漏排除，底盘打黄油保养，水处理装置优化，泵体的例行保养等检修，保证了5台注汽锅炉随时随地拉得出、打得响。
完善了《注汽锅炉启炉停炉作业指导书》《注汽锅炉挂牌巡检管理办法》等制度，对注汽锅炉软化水管理、燃烧管理等制度条款进一步细化量化，增强了制度管理的可操作性。坚持严格把好施工过程控制关、注汽过程质量检查关和质量回访关，通过严抓全员、全过程的质量管理，保证了锅炉注汽的每一道工序、每一个细节无差错，提高了注汽施工质量管理水平。
目前，该经理部注汽干度稳定保持在70%以上，每口稠油井通过注汽施工后日均原油产量在10吨以上，达到了近两年的最好水平。
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