2月11日，钻井一公司相关人员深入施工现场开展“四不两直”安全检查。在百日安全无事故专项行动中，该公司深入分析查找安全生产的薄弱环节和不足，全面落实风险再识别、隐患再整改，进一步落实安全生产主体责任，全面提升公司安全管理水平。
强化HSSE责任落实
钻井一公司组织全面梳理安全生产（HSSE）职责，完善责任清单，明确考核标准，做到业务、岗位与责任对应。全体干部员工结合岗位安全生产职责，认真开展履职情况自查自纠，压实岗位安全责任，推动安全生产各项措施落实落地。
“公司将强化落实HSSE责任工作细分时间节点，比如：全员安全生产（HSSE）责任制修订完善率100%，时间节点设置在2月10日前。”该公司安全总监张国顺说。
该公司充分发挥安全环保督察大队和安全视频监控平台的作用，围绕重点项目、重点井和高风险作业，以“四不两直”和视频抽查为抓手，严查制度不执行、责任不落实行为，严查钻井队干部员工对关键装置、要害部位检查落实情况，严查岗位员工巡回检查落实情况，发现重大隐患、严重违章和重复性突出问题，从严考核责任单位和责任人员，督促落实安全生产主体责任、属地管理责任和岗位安全责任。
该公司要求全体干部员工根据岗位、环境、装备、技能及工作任务的差异性，结合事故案例和自己的属地，开展“为我安全”自评估，全面排查安全风险，分析评估后制订改进措施，防范各类安全风险。强化“三级承包”落实，在百日安全无事故专项行动期间开展岗前案例学习，基层每名干部员工都要讲述一个事故案例，分析讨论事故发生的深层次原因与防范措施，以案促学，提高员工安全责任意识和自我防护意识。
强化设备安全管理
2月1日，30919钻井队开展设备隐患大排查，按照网格化管理要求，对设备、管线、仪表全面开展设备隐患排查，重点检查现场是否存在跑冒滴漏现象，是否有假液位、假指示，振动、压力、温度等是否超标，安全阀是否完好，做到整改销项，保障设备正常运行。
该公司要求严格落实设备检测技术规范，对钻（修）井机、高压、主要承载及制动等关键设备检测情况进行全面梳理，结合现场实际，制订检测实施计划，重点完成顶驱导轨及附件、天车、游车、大钩、水龙头等悬吊设备，钻井管汇、高压管汇、压力容器等承压设备，钻机制动刹车等关键设备，钻（修）井机井架、底座、连接焊接接头及耳板等承载设备的状态监测，做到在运行设备有效检测率100%。
该公司加大现场设备安全监管力度，结合生产施工与工程技术要求，对设备运行参数进行调整，杜绝因抢工期超负荷使用设备的现象。重点开展钻机防碰装置、顶驱与二层台防碰装置、电控系统过压欠压及接地检测装置、电气及机械系统互锁装置、各类压力过压保护装置、各类电气断路器漏电检测装置等功能检测及隐患排查工作，对于各类装置保护功能缺失、失效等现象，分析原因后立即进行功能恢复及改善。
强化技术安全管理
“严格制订、审核和审批工程施工方案，建立健全技术措施、井控专篇和安全专篇，认真执行井下故障与复杂预防‘双十条’，定期组织召开专业技术分析会，查找存在问题，制订整改措施，抓好督导落实，严防风险演变、隐患升级。”2月5日，该公司技术发展中心主任付庆林在技术安全交流会上说。
该公司认真组织学习井控典型案例，深刻吸取教训，坚持问题导向，分析当前存在的井控风险、隐患和薄弱环节，制订切实有效的防控措施，规范关井汇报程序，杜绝“接到溢流汇报不立即组织关井、关井后不在井控专家指导下开展应急处置、应急处置踩红线”等现象。组织修订完善技术操作规程，建立健全井控及工程技术专业安全风险清单，制订风险管控措施，明确管控层级与责任人。
“根据公司专项行动部署，项目部严细组织，将责任落实到岗位和个人，实现落实技术操作规程修订完善率100%、专业安全风险识别管控到位率100%。”该公司页岩气项目部经理张硕坤说。
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