一口由大修作业队负责施工的短半径定向侧钻井被甲方评为2020年度优质工程，同时负责该井施工队的井下作业分公司新疆项目部大修七队被西北油气分公司评为2020年度金牌作业队，并得到在2021年招标工作中给予业绩加分的书面承诺。是什么让他们在外部市场能够获得这样荣誉，获得甲方的如此认可呢？让我们就“近距离”看看。
灵敏嗅觉，不放过每一次市场开拓机会
近年，甲方开始在工区内进行短半径定向侧钻工艺技术实验，通过延伸井眼沟通新的储集体提升单井产量。
本次由西南井下大修七队负责施工的TK676CH井，就是短半径侧钻典型代表，2011年完钻，从自喷、转抽到采取酸化、压裂多种手段进行优化改造，如何让老井再生新颜，短半径侧钻成为老井提产的利器。
现有的侧钻技术，受限于工具和工艺，其周期长、费用也很高。若采用修井机进行短半径定向侧钻，对业主方和施工方来说可谓是双赢，业主方降低成本获得产量，施工方则有了新的市场突破点。
如果该类工艺技术实验成功，在油区内推广，市场前景十分可观。面对这一市场机遇，井下作业分公司新疆项目部凭借着敏锐的市场嗅觉，一方面积极与甲方进行沟通，了解市场前景及相关作业要求，一方面对工区内的侧钻市场进行效益分析，最终确定积极攻占西北工区侧钻市场，并将疆内XJ750修井机与川内XJ850修井机置换，用XJ850修井机进行短半径定向侧钻施工。
磨炼技术，确保每一项设计指标执行到位
定向侧钻好比是在修路，路上每个站点就是所要沟通的储集体，修路时地面上的信息我们随时可见，而井下要有目的钻遇每个靶点，显然就没那么容易。
项目部虽然之前有过绕障侧钻的施工经验，这次定向侧钻施工需要面对的困难是之前不可比拟的。该井两个靶点，井身轨迹设计为五段制，这对井身轨迹要求很高；裸眼段长，全井段地层复杂，易漏易塌，容易出现卡钻复杂情况；近6000米的完钻井深，对地面设备和泥浆体系各项性能指标要求相当高等等,各种挑战不一而足。
为保证TK676CH井定向侧钻顺利完成，处理好每个难点，项目部可谓是“步步精心”。积极收集查阅井史资料，参考周边井施工情况，摸清该井可能存在风险，针对每一项风险制定出详细、周密的施工方案。公司钻井专家和新疆项目部领导24小时轮流驻井，强化定向过程监控，保证井眼轨迹规则，每天组织召开生产分析会，讨论优选钻井参数，提高机械钻速。同时，聘请泥浆专家对钻井液性能进行实时监测维护。
最终经过43天连续钻进作业成功完成五段制井身轨迹设计施工，侧钻有效进尺达372.46m，精准钻遇两个储集体。
精心组织，保证每一项工序无缝衔接
23趟起下钻，没出现任何复杂情况，顺利完钻，得到甲方高度评价。是什么让从来没有干过钻井的大修队伍这么顺利的完成了TK676CH井的侧钻施工呢？
“什么地方不会，我们就学，向钻井兄弟单位请教，到钻井现场去调研，一定要弄清每一处细节，确保现场顺利施工。”新疆项目部经理蒋恩平这样说到。
在接到这口井施工任务之后，项目部上下对此都高度重视，施工前，加强现场技术人员和操作人员钻井技术培训，按照钻井标准组织配备相关设备物资，一次性通过甲方验收。施工过程中，抓好时间节点管控，提前与定向、泥浆、工具方进行交流沟通，做好各项工序准备工作，确保各项技术措施有序衔接。正是通过这样的精细管理，最终才换取了该井圆满成功。
该井的顺利施工再次证明了井下作业分公司在西北工区技术优势，巩固了在西北油田高难度复杂井市场占有率。同时，标志着井下作业分公司在西北工区原修井、试油市场基础上，成功迈向定向侧钻市场。
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