3月23日，华北油气分公司采油一厂采油管理五区数据显示，在注采管理方面，该管理区降本增效成绩显著。躺井率比上年同期下降1.6%，减少检泵2井次，节约成本7万元。
年初以来，该管理区实现油井长寿命作为攻坚创效点，树立“不躺井就是最大的效益”理念，深化躺井问题剖析、寻找举升问题短板、优化相应治理措施，延长油水井生产周期，实现了躺井井数和维护井次有效下降。
截至日前，该区“长寿井”占开井总数的比例高达25%，免修期超过1200天的“寿星井”达8口，其中ND17-3井免修期更是长达2207天。
做好源头优化
“要打造油水井6年不动管柱，实现油水井长寿命生产，绝非一朝一夕，我们从去年就开始了策划。”该管理区经理高峰坦言，这是一项光荣而艰巨的使命。
该管理区技术人员首先对50口生产油井井筒、生产情况等进行调查，并历次躺井情况进行分析。经过研究分析，油井出现躺井无外乎结垢、结蜡、腐蚀、偏磨等原因，其中管杆偏磨和腐蚀是导致油田躺井的主要问题。对此，该管理区对该管杆组合进行了优化调整，配套内村油管，并制订优化了后期加药、清蜡措施。
同时，为减少维护作业井数，降低维护成本，该区从设计源头入手，加大油井控躺、治躺力度。以油井井史、油水井井筒地层条件、三维井眼轨迹，以及油井生产现状等资料为依据，合理优化工程设计。
截止日前，监测油井动液面200余井次，静液面120余次，功图测试130余井次。通过资料分析油井产能状况，为4口油井制订了泵升级、上提泵挂、下调冲次等优化措施，平均延长检泵周期200天，累计节约作业及材料费用7万元。
做好“一井一策一工艺”
“单单静态设计做得好还远远不够，现场作业跟踪，掌握第一手资料，针对现场发现的新问题、新情况，及时动态调整工艺也是极为重要的一环。”高峰说，“要保持油井稳产，科学合理的防护措施非常重要，‘预防为主、上修为辅’是延长油井免修期的根本。”
在油井日常管理中，他不断强化油井生产过程管理，坚持“一井一策一工艺”的控躺管理思路，以油井井史档案为依据，针对性地做好井筒热洗、加药的日常“保健”，并把每一次修井作业当作“查病因、治病根”的有利时机，防治结合，逐步形成单井“健康管理法”。
通过严格执行热洗规程，合理划分预热、化蜡、排蜡、巩固四个阶段，使热洗效果更为明显；合理制定加药制度，根据油井后期维护作业实际情况，及时调整加药量，使加药更具有针对性，最大程度地延长油井的生产周期，减少停井时间。
同时，主动对控躺治躺中的问题详细分析，完善细化“二级扶躺机制”，减少躺井延长免修期；开展油藏精细对比研究，生产动态变化分析，优化油水井常规措施方案，延长老井寿命。通过努力，减少检泵3井次，减少作业费用10万元。
丰富低成本手段
科学技术是第一生产力，该管理区在工艺技术研发应用方面也颇为用心。
他们希望通过解决油井内的小问题来避免躺井的发生。比如，对本身液性腐蚀的油井，采取完井尾管加防腐剂，腐蚀速率高井段下内村油管配合防腐杆的使用延缓腐蚀速率。
与此同时，该管理区还通过优化工序来提高作业效率。针对断杆油井，在条件允许的情况下，检查打捞油杆替代检泵。实施断杆打捞作业1井次，单井次缩短作业周期2天，节约作业费用2万元；对于卡泵井，细化分析卡泵类型，对由于蜡卡导致躺井的坚决采用大排量热洗进行解卡，共实施热洗解卡3井次，成功2井次，节约费用7万余元。
此外，该采油区将油井管理责任分解到每名管理干部、技术员和班组岗位员工身上，做到人人肩上有指标，保障油井稳产、长寿。该区“长寿井”占开井总数的比例高达25%，免修期超过1200天的“寿星井”达8口，其中ND17-3井免修期更是长达2207天。
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