3月29日，记者从玉门油田作业公司了解到，油田作业公司侧钻作业队在钻井工作量不足的情况下，探索应用低成本大修技术，已经成功让一批“问题井”起死回生。
近年来，面对老区新增储量不足、地层及井况日趋复杂、技术配套难度大、开发效益逐渐变差的实际，油田作业公司积极探索应用低成本大修技术，深挖潜力井、治理复杂井、降伏套损井。通过大修取套换套、固井稳层、套管补贴、工具解卡、水泥卡钻、封堵漏层等技术手段，让“问题井”重新恢复生产，为老君庙采油厂、酒东采油厂和鸭儿峡采油作业区稳产提供了重要保证。
井下作业是油田改造挖潜的重要力量，也是油田增储上产的生力军。为了打赢提质增效攻坚战，从现有的老旧设备上找到新的效益价值，切实增加油井效益产量，侧钻队和“问题井”较起了劲儿。作业人员与老君庙采油厂、酒东采油厂和鸭儿峡采油作业区联系沟通，借设备，自己拼装，由技术人员反复论证，安全监督人员许可，再投入现场施工作业。比如，主车和钻台不配套，钻台上只有一个主体，护栏和循环罐，其他配件不齐全，侧钻队员工想办法自己找、自己改、自己做。千方百计优化修井措施，修旧利废、自制工具，把控修井成本，大修上不上，先算效益账，优选效益较好的井进行治理，其次是一些产量较低的老井。这些“问题井”通过大修施工恢复了产能。
近1个月，侧钻队共钻井1口，大修3口，封井4口，正在进行大修作业井3口。在复产初期，他们在没有钻井工作量的情况下，自己找活干，不等不靠，主动出击与各采油厂联系沟通，修旧利废、自制工具，降低大修成本。
为了提升修井效率，除了在大修施工的工艺和技术上动脑筋，大修施工前便与甲方沟通，提前下发施工井井号以及设计方案，按照“占一备一看一”原则，即占一口井、准备好下一口井、提前找好后续井号，组织生产、优化施工方案，做到无缝衔接，做到当天搬家，当天配套安装，最大限度减少等停时间。
为提高全员技术素质，侧钻队员工不仅做“知识型”修井人，创“学习型”钻井队，而且还要掌握修井、钻井、封井、压裂、试油等技术，月月搞培训、日日搞练兵、全员搞公关，打造出一支多元化的“铁军”队伍。许多青工在这种环境的熏陶下，自觉加压，苦练本领，技能素质提升很快。在施工作业中，作业人员及时将落地原油清理干净，保证施工过程中和施工结束后，地面不脏，作业机整洁，真正做到绿色修井，赢得了甲方和公司的好评，树立了良好的施工服务形象。
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