一、发展目标
到2026年,加快发展一批高端应用玻璃新产品，培植一批玻璃深加工龙头企业。提高玻璃深加工技术水平和产品附加值，力争玻璃深加工率提升到60%以上。建成5条太阳能光伏压延玻璃生产线，推进钙钛矿、碲化镉光伏组件、TCO玻璃生产线建设和产品量产。推进平板玻璃行业能效提升，达到能效标杆水平的产能比例达到20%。
二、重点工作
（一）推进产业高端化发展
1.提升高端建筑玻璃产品比重。坚持增加高端产品比重，巩固其在高端建筑玻璃市场中的地位，进一步提升市场占有率。加快发展低辐射镀膜玻璃、超白玻璃、节能中空玻璃、真空玻璃、彩色节能镀膜玻璃制品，发展超薄玻璃和特种玻璃。
2.推动产业向高端应用发力。发展轨道交通用机车玻璃和屏蔽门玻璃等交通领域应用玻璃产品，发展家电领域高硼硅玻璃产品，发展冷链产业应用玻璃产品，提高功能性镀膜玻璃的应用占比。发展电子信息、智能穿戴等领域玻璃产品，发展车载多功能盖板、高端手机盖板、TFT-LCD基板等显示器用玻璃。
（二）补齐光伏玻璃产业短板弱项
3.推进光伏压延玻璃项目建设。重点支持太阳能光伏玻璃项目建设，推进项目顺利建成投产。支持光伏玻璃生产企业把握光伏发电发展新趋势，延伸产业链，拓宽产品种类，提升光伏组件供给能力。
4.加快发展先进光伏玻璃产业。加大钙钛矿、碲化镉光伏组件、TCO玻璃生产线建设和产品量产，发展建筑光伏一体化（BIPV）的绿色建筑，支持一批钙钛矿光伏电池新技术多场景应用示范，做大做强钙钛矿太阳能电池产业，将光伏玻璃产业打造成为新的优势产业。
（三）提升玻璃深加工整体水平
5.提升深加工产品科技含量。重点研发真空玻璃、薄玻璃物理钢化、电致变色玻璃、气凝胶玻璃、3D曲面玻璃、发电玻璃等深加工新技术。
6.培育深加工龙头骨干企业。支持平板玻璃企业延伸产业链，因地制宜实施产业整合，培育一批玻璃深加工龙头企业，建设一批技术领先、质量优异的玻璃深加工产业基地。
（四）加大设备更新和技术改造力度
7.改进生产工艺。提高熔窑自动化水平，全面监测窑内玻璃液和耐火材料温度，通过大数据分析手段实施优化控制。提高锡槽自动化水平，锡槽玻璃板宽、板面质量监控数字化，采用加热量少的退火温度作业制度和节能控制措施，保证退火质量。改进冷端采用优化系统，多订单优化切割，提高综合成品率。推行AGV智能仓储系统，提高生产管理效率和灵活性。
8.推进节能降碳。推广浮法玻璃一窑多线技术，提高综合传热效率和余热回收效率，减少窑炉表面散热量，降低单位产品的能耗和碳排放。采用新型节能电机、空压机、风机等设备降低电耗。利用先进能效管理系统对燃料、电、水、蒸汽、压缩空气、氮氢气等能源的实时能耗数据采集、监视，提高能源利用效率。推广使用光电、风电等新能源，结合余热发电，提升企业能源自给能力，减少对化石能源及外部电力的依赖，促进平板玻璃生产的绿色能源低碳转型。
9.加强环保管控。选用含硫量低的优质清洁燃料，从源头上减少硫化物排放。加强物料制备过程中无组织扬尘的管控，减少物料堆存、转运等操作过程中的扬尘。推广应用新型低氮燃烧系统，提高燃烧效率，减少烟气外溢，降低氮氧化物排放。推广干法脱硫-复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术及装备应用，实现烟气的超低排放。支持企业争创环保绩效A级。新改扩建项目满足环保绩效A级指标要求。
10.建设智能工厂。推广自动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化控制，熔化成形数字仿真，冷端优化控制、在线缺陷检测、自动堆垛铺纸、自动切割分片、智能仓储等数字化、智能化技术，推动平板玻璃生产全流程智能化升级。设置智慧工厂网络系统及生产管理数字化系统，完善设备管理、安环管理、能源管理等系统，提高企业整体管控水平。
三、保障措施
（一）加强组织领导。发挥政府与行业协会、咨询机构、产业联盟、骨干企业、科研院所等协同作用，强化事中事后监管，推进各项工作落实落细。强化行业自律，提升行业治理能力，规范企业生产经营行为，引导经营者依法竞争，自觉维护市场竞争秩序。
（二）加大政策支持。构建促进绿色低碳高质量发展的政策体系，强化政策衔接配合，因地制宜、精准施策。发挥财政资金的吸引和撬动作用，引导金融机构加大信贷支持力度，按照市场化原则引入社会资本和行业资本投入。扩大技术装备投资，加大对节能降碳改造升级支持力度。
（三）强化人才支撑。鼓励科研院所、高等院校与玻璃生产企业建立技术协作关系，加大人才培养力度和引进工作，完善行业人才体系建设。发挥行业组织作用，了解重点领域人才需求，建立玻璃行业人才平台和专家库。
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