东莞市桥头瑞通纸品厂、东莞市瑞兴纸制品有限公司是国内知名的包装企业，对技术十分重视。每逢周五，该公司都会针对生产所遇到的问题、近期的技术心得、最新行业动态等方面进行全面的内部培训，极大地提升了员工的知识层面，减少问题的产生，提高生产效率。
而纸板部经理刘时侨先生，利用丰富的生产经验和过硬的技术水平，长期在内部培训中担任指导或主讲，为公司的发展培养了一大批人才。
在第四届江西同乡会中，刘时侨先生曾分享了《低温恒压瓦楞纸板生产技术对提高纸板物理性能的帮助以及如何达到节能减耗、提高生产效率》议题。他指出，当前的纸包装行业，尤其是二级厂的竞争主要集中在两个方面，一是先进的机器设备，二是生产技术的革新。
而生产技术的革新，目前看得见、摸得着的就是恒压低温瓦楞生产技术。刘时侨先生通过详细的图表和例子，从胶水、温度、环保等方面分析了传统高压高温热定型与粘胶剂存在的问题，并重点介绍恒压低温瓦楞纸板生产技术的优势，总结了多个创新点，令与会嘉宾获益良多，大为惊叹。
以下为全文：
一、传统高压高温热定型与粘胶剂存在的问题
1、胶水
胶水是瓦楞纸板生产线的“血液”，胶水的好坏直接影响到产品的质量和瓦线生产的效率。往大处讲就影响了公司的盈利状况。
胶水中有70%-80%是水份，而水份蒸发则要带走大量的热量，所以传统的高温高压生产中浪费了大量的热能资源。那我们也会说在传统技术生产中我们也可以减少上糊量呀，是的，但是要知道传统技术中胶水的糊化温度是在58℃±2，若要获得良好的粘合状态，就必须要满足它对温度的需求。
传统技术中，对温度的需求一般在170℃-180℃之间。机器高温，纸面也就高温，高温的原纸表面水份蒸发也就快而大。若上糊量不够大，两层纸还未完成贴合动作，水份就已蒸发得差不多了。而良好的贴合是有一定的水份含量要求的，这样就极易形成假性贴合。胶水在糊化过程中加热后蒸发的水份也影响了纸板的强度。
2、温度
因胶水中70%-80%是水，上糊就等于上水，大量的水份蒸发带走了大量的热量，这就造成了能耗增加，成本上升。
3、高温负荷大，机器磨损大
高温使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此机器的精密度下降，负荷增加，从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高，磨损加大，机器使用寿命缩短，也增加了设备使用成本。
4、环保
增加了燃料成本，也就会加剧环保压力。而现在普遍使用天燃气作为燃料，成本更高。
二、恒压低温瓦楞纸板生产技术的优势
1、胶水（低温贴合，高效节能）
胶水的糊化温度在48℃±2，比传统技术中的58℃±2 低了10℃，需要的温度更低，约可节省耗能20%。因为低温（进纸温度控制在70℃左右，而传统的进纸温度100℃以上）上糊量小而不易造成假性贴合，节省了生粉。
2、温度
因为低温，纸张纤维不会因为高温而收缩扭曲，极大限度地保持了纸张原有的物理性能。纸板更平整，缩水幅度小，节省了原纸（不用加分订纸）。
由于各种纸张吸胶后的膨胀系数不同，因此，易引起纸张收缩产生翘曲，纸张在热定型过程中造成收缩（收缩比例为10%）。
3、粘合牢固、效果可靠
胶水在贴合瞬间遇到高温，胶水表面先固化，形成一层膜状保护层锁住了胶水内的水份，使胶水内的水份不易有效渗透到纸纤维内，从而造成假性贴合，或贴合不牢。
低温贴合则有效地解决了这一难题，使贴合更牢固，特别是一些高施胶纸，高密度纸，如：理文纸、玖龙纸、美卡、美废、国废等。
4、提高纸板强度
由于采用了纸温起瓦，定型瓦楞的技术，机器磨损小，使用寿命延长，设备折旧成本低，且能极大限度地保持纸张原有物理性能，故恒压纸温技术生产的纸板边压强度能提高10%以上，纸箱整体抗压度显著提高 。
5、提高车速，提升效率
因胶水的糊化温度低，且胶水的快干效果好，故胶水的糊化干燥，对温度的依赖性减小，故而生产速度可提高，不易出现纵切刀或横切刀刀口带开而造成开胶现象。
6、大大改善工作环境
1、减少噪音，因温度低，机器膨胀范围小，从而增强了机器精密度，减少了磨损、降低了噪音。
2、因恒压低温技术，温度低，压力小，锅炉输出的蒸汽压力变小了，散热也减小。室温也就降低了，室温降低就大大改善了工人的工作环境，更利于工人工作能力的正常发挥。
三、主要创新点与内容
1、恒压低温瓦楞纸板生产技术，若借助于一套瓦线生产的温控系统，则效果非常明显，可最大限度地节省能源和生粉，保证纸板的平整度，提升产品物理性能。温度要分段控制，不同的加热点，需要不同的蒸汽压力和温度，以保证对蒸汽压力的合理分配，对温度的有效利用；
2、胶水糊化温度低，初粘性强，胶内水份挥发干燥快，纸板硬度提高；
3、极大限度地保留了纸张的原始物理性能，提升了纸板的边压强度、纸箱的箱压强度；
4、纸板表面更光洁平整，印刷和模切更精准；
5、减少了纸张缩水比率，节省了原纸成本；
6、节省了能耗，可降低能耗20%-30﹪；
7、节省生粉，可降低粉耗15%-20﹪。
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