【中玻网】这是一个所有玻璃全是异形的双曲面幕墙工程；
这是一个21240块玻璃尺寸各不相同的幕墙工程；
这是郑州市异形玻璃幕墙工程的一个地标性建筑——融创文化大厦项目，施工难度超乎想象。
中建七局建装公司幕墙事业部主动出击，挑战高难度，创造新业绩。
接受挑战
融创文化大厦位于郑东新区龙子湖博学路与平安大道交汇处，又名“局外”。项目由4层裙楼和11层主楼组成。幕墙事业部主要施工玻璃幕墙、屋面采光顶等工程，玻璃幕墙总面积达到2.68万平方米，装饰高点为83.84米。
中建七局建装公司虽然此前施工过同类项目，但这个项目难度更大，所以事业部领导班子经过慎重研究，决定委派一级建造师、曾担任过多个装饰项目总工的宋永波担任项目经理，与执行经理黄彦光、总工班红伟等8名管理人员组成了一个技术过硬的项目部，于2017年5月开进现场，前期施工准备全面展开。
宋永波介绍接受任务的情况时说：“从参加工作开始，我先后参与施工过五六个项目，但都是普通装饰项目，大多也只有20%的玻璃是异形的，像融创大厦这样全都是异形玻璃，还比较少见！但我仍然毫不犹豫地接受了挑战！”
业内人士都清楚，对于传统幕墙施工来说，假如是24层的大楼，层高一样，所有玻璃规格尺寸相同，在下料时，只需要计算好一层玻璃的尺寸，也就等于解决了全部楼层的下料问题。
但是，融创文化大厦项目外立面的玻璃面层板块尺寸达到5平方米，共计约21240块玻璃，每块玻璃尺寸均不相同，3132支主龙骨上下两个坐标点、22576支次龙骨左右两个坐标点，每个坐标点均需要全站仪准确定位。如此繁杂规格的玻璃尺寸、如此多的坐标点，三维测量工作量在全省范围内前所未有，因此，骨架定位、玻璃提料、安装等工艺成为项目施工的重点和难点。
攻坚克难
“公司和事业部领导高度重视该项目，派出9名设计人员配合。我们成立了3个小组，每组3人，先在电脑上用犀牛软件对龙骨、玻璃进行等比例的放样定位，做出每一支龙骨的两个坐标，标出每一块玻璃的规格尺寸，投放到地上，再用全站仪打点，然后进行主龙骨和次龙骨的拼装焊接，进行玻璃尺寸的复核。”宋永波介绍说。
融创文化大厦整体是一朵莲花的形状，4层裙楼是三个花瓣形的玻璃幕墙，5-15层的主楼是四个花瓣形的玻璃幕墙，因为铝合金型材达不到设计和造型要求，所以，必须得用钢骨架。钢骨架主龙骨和次龙骨采用的都是不同直径的方管。由于钢管的管径大、弯曲弧线要求精度高，每根弯曲的弧线还不一致，加工安装和现场制作困难很大。项目部技术人员和施工人员多次论证后，推出了在现场地面拼接钢骨架，拼接好后用吊车吊装的施工方案。这种方案要求施工班组必须具备坐标转换的能力和高超的施工技术。原有的施工班组不具备这样的水平，为此，公司和项目部又深入考察了6个知名玻璃幕墙班组施工的异型钢结构项目，并要求现场做出实体样板比较效果，终选定了一家技术能力强的钢结构公司拼接幕墙钢骨架。
幕墙钢骨架是四根主龙骨组成一拼，宽约6米，高约27米。这样做，能够在第四根主龙骨处设一道伸缩缝以减少变形；并且四根主龙骨一拼的重量正好使用50吨的吊车吊装，能够确保精度。
黄彦光说：“施工中，项目部将骨架深化为实体模型，对每一根骨架进行编号，并将尺寸、空间坐标等都进行了详细的注明，以确保在吊装时一一对应。“
施工班组根据已提取的坐标数据，把立面的坐标数据转换为平面的坐标数据，并按设计要求的曲线制作成形，使用全站仪对骨架进行放样拼接，保证误差不超过5毫米。钢骨架拼接完成后，打磨喷漆，使用吊车对骨架板块进行吊装，继续用全站仪进行控制，确保吊装精准。
完美呈现
“采光顶是一个花生的形状，共17拼，跨度20多米，玻璃下料首次采用了激光逆向扫描成像技术，再与BIM相结合，确保了不同规格尺寸的玻璃下料精准。”宋永波说。
因为采光顶在60多米高的部位，为了确保安全，避免焊渣之类的掉下去伤及现场施工人员，项目部把钢骨架的吊装和焊接安排在晚上10点钟以后，这时，人们一般都下班了，下边也没有行人通过。在四周照明灯亮如白昼的光线下，一个经过白天养精蓄锐的施工班组，夜里上班，集中作业，用连续15天的夜间施工，采光顶的骨架安装顺利完成。接着，他们对每一块经过精心计算提料的异型玻璃，也一一吊装，一次性安装合格率达到95.92%。
项目部经过对加工制作，现场安装每道工序的严格控制，解决了众多技术难题，优质高效地完成了施工任务，并顺利通过竣工验收，其《提高异形玻璃面层安装一次验收合格率》获得河南省工程建设QC成果二等奖，受到业主和专家的一致好评。
目前，该项目已接受过10余个业主单位的参观考察，为企业今后承接更多的类似项目提供了强有力的支撑。
如今，造型别致、层次分明的融创文化大厦，以四面流畅顺滑的水波形双曲面轮廓，加上垂直向上的铝合金方管和轻盈百变的玻璃幕墙，仿佛一朵晶莹剔透的莲花矗立在龙子湖畔，艺术与自然和谐统一，展现出美轮美奂的装饰效果。
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