金陵石化：攻坚直供料生产年省3800吨标油

[中国石化新闻网2020-04-09]3月31日14:55，金陵石化技术质量处能源管理科张爱萍，查看着直热供料监控系统，4号常减压深减渣油直供给焦化等装置的物料入口温度，在线实时数据显示154.7℃。他介绍，这个温度直供料热量回用效果较好。

这是该公司为深挖直热供料余热回用节能，落实百日攻坚创效行动的重点举措之一。为此，该公司专门成立了由生产计划、技术质量、各运行部联合组成的节能管理工作小组，协调联动，每周检查，网上通报，跟踪考核，督促和激励相关部门和单位切实将措施落实到行动中去。

长期以来，由于设计和生产操作的原因，该公司多数装置生产的热供料进入下游装置前，先进入中间的冷换设备，将高温物料冷却至100℃以下进入中间罐区，再送入下游装置加工。这样就造成了高温余热浪费，耗用设备多、增加水电费。为改变这种情况，节能管理小组利用公司智能化优势，特别建立了直供料监系统，实时跟踪直供料运行参数，出现异常及时处置，并持续优化流程、改善设施、严格操作、强化应急等举措，抓实抓细直供料余热回用，初显成效。

3月30日，该公司又推进了一项直供料行动，将3号常减压装置减四线油，从进蜡油加氢罐区改为直供渣油加氢装置，直供料温度从100℃提升至210℃。经测算，仅此一项变动，每小时可节约0.36吨标油，全年减少节支900多万元，效果显著。

目前，2号、3号、4号常减压装置减压渣油不再进冷换设备，直供焦化、渣油等下游装置，直供焦化料温度由120℃提升至136℃以上,3号常减压装置直供渣油加氢的减四线油，同比提升100℃；1号、2号渣油加氢装置精制渣油全部直供三套催化，渣油温度由120℃上升到170℃以上，流量提升到每小时170吨；蜡油加氢料直供3号催化裂化，进料温度提高20摄氏度。

“初步测算，通过这些直供料生产，回用余热相当于每年少用3800吨标油以上。”张爱萍说。