西北油田测井新工艺累计创效141万元

3月31日，西北油田测井监督对塔河工区大涝坝2号凝析气田DLK14H井127毫米尾管声幅测井，采用JHQY-B型第三代牵引器的新工艺，仅用12小时，圆满完成施工作业，比原设计钻具输送测井施工工艺节约近35小时，此次施工最大牵引井斜为83度，一举刷新了西北工区大斜度水平井牵引器施工79度的新纪录。

大斜度井主要指最大井斜超过50度的水平井。以前，声幅测井施工时，无法采用电缆测井方式直接完成，需要测井技术人员采用钻具输送或存储式测井方式完成采集。这种测井工艺，受环空、水眼内径等因素影响，存在效率低、耗时长、深度数据不可靠、资料质量无法实时监控等根本性问题。

为了满足工区大斜度、水平井声幅测井施工的基本要求，测井监督与江汉测井厂家共同研发出第三代产品测井牵引器新工艺，大幅提高大斜度井、水平井套管声幅测井效率，保证了测井原始资料质量，有效节约钻、完井时效。不仅解决了环空间隙小带来的施工风险，还避免了钻具输送倒换钻具、油管的超长作业时间，起到“事半功倍”的效果。

在DLK14H井声幅测井施工前，测井监督积极响应百日攻坚创效行动，提前介入施工准备环节，并建议DLK14H尾管声幅测井施工由钻具输送更改为牵引器作业方式，同时对牵引器仪器准备、调试、施工过程进行全程监督，仅用12小时完成测井施工任务，资料质量评价优秀，节约作业时效35小时以上，按照70钻机钻井配合作业日费7.58万元/天计算，节约成本12万元。

自该项新工艺在西北工区推广应用以来，测井资料优品率为100%，共计节约钻井周期447小时，累计为西北油田创效141.2万元。这项新工艺的应用成果，进一步验证了牵引器测井工艺在西北工区的适用性。