百日攻坚创效行动以来，西南工程井下作业分公司提高生产组织运行效率，强化资源统筹利用，加强单井单平台现场组织管理，推进一体化运行，全面提速提效。4月份压裂施工时效提升20%、设备利用率提高26.8%，完成施工214层次，同比增加329.2%。
团队化运行，现场多点开花
“工作量集中爆发，但是资源有限，如何统筹配置，达到运行效率最高，是必须解决的难题，我们根据不同施工要求，搭建专业化作业团队，通过多团队同时作业，实现5口井同时施工，这是工作量实现倍增的关键。”酸化压裂队负责人陈介骄介绍。
常规井、水平井、页岩气井，不同类型井对压裂要求各不相同，为了实现资源利用最大化，公司搭建了5个压裂作业团队，按照差异化配置的原则，对人员和设备进行搭配。人员配置按照1239标准，1个平台经理，2名工程师，3名管理员，9名操作手，实现人员精简配置。设备配置按照施工需求分配，搭建了3个柴油机泵团队，2个电动泵团队，分别分布在川西、川南及外围区域。
“川西团队人员设备连轴转，1天最多可以施工2口井，完成了89层次，同比增加171.7%。”二队队长易波说。
4月份，5个团队按照生产需求，3个团队固定川南，1个团队固定川西，1个团队机动施工，始终保持5口井同时作业。川马601、丁页6-1HF、丁页3-1HF等多口井受到业主表扬。
一体化推进，全面提速提效
为加快施工效率，公司统筹资源调配，实施一体化推进。根据生产任务，倒排施工节点，制定运行大表，所有节点均比以前提前1-2天。将压裂准备工作按工序细分为多个模块，优化资源分配，实现流水线作业，多个井场装砂、配液、接汇通同时进行，做到准备与施工无缝衔接，总体准备时间缩短25%。
“人员提前出发，材料提前到场，所有工作都赶在施工队来之前完成，能够实现6个平台同时配液、6个井场同时装砂，3个平台同时上罐、3个平台同时撤场。”准备队队长黄顺友说。
为缩短井与井之间衔接周期，实施了分级措施。平台内井转井，利用施工间隙，同时开展物资准备和管线连接，效率提升了50%。区域内井转井，测试、泵送、连油提前进场，缩短了压裂设备等待时间，在丁页6-1HF井效率提高了52%。跨区域井转井，提前安排前期工程建设，设备到之前完成准备工作，做到即到即压，在丁页6-1HF井压裂开工提前8天。
“每天早起1小时，多干2小时，就可以多压裂一段，单井可以节约2至3天时间。”三队队长李伟说。
4月份，通过一体化推进，酸化压裂整体施工时效提升20%，川西工区17井，单井节点提前4.7天，川南工区7井次，单井节点提前3.4天。丁页3-1HF井单日压裂3段，平均每天压裂2.43段，刷新单井柴油机组效率最快纪录。新506井连续作业51小时，刷新川西作业时长纪录。
多元化保障，打造坚实后盾
技术保障，以公司专家组和技师工作站为依托，成立技术支撑团队，开展现场技术决策、工艺应用和复杂情况处理。通过远程视频会议，定期开展技术交流，复杂情况分析，现场典型案例解读，持续改进压裂工艺。
“4月，川南完成压裂125层次，同比增加368.4%，电工泵功不可没。”压裂队技术负责人易祖坤介绍。
当前，全电动泵压裂工艺已在威荣区块取得成熟应用，施工人数减少30%，同时具备施工稳定、设备故障少等优势，保养次数减少30%，保养时间缩短20%，提高了整体压裂时效。
设备保障，全面推进设备预维修保养、重点设备抢修、修理工现场维修等方式，有效提升设备保障能力，减少设备故障发生率24%，缩短设备维修时间51%。压裂设备利用率同比提高26.8%，川西工区实现零停待、零故障率。
物资保障，采取“三提前”原则，提前计划，按照施工运行大表，对物资进行预判和采购。提前协调，与供应商对接库存情况，实时跟踪采购进度，压缩交货周期。提前进场，根据施工进度，采取节点管控，做到了无缝衔接。（唐文强）
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