[中国石化新闻网2020-06-01]5月22日，齐鲁石化氯碱厂聚氯乙烯产品库存4948吨，比4月初下降了5000多吨，这是该厂快速推进“百日攻坚创效”行动，加快产品出厂举措之一，持续攻坚创效延续良好势头。
“百日攻坚创效”以来，氯碱厂快速统筹优化，在做大产品总量的基础上，提升产品质量，降低能耗，创效能力显现，今年前四个月工厂利润完成年度目标的52.48%。
做大产品总量降低生产成本
在百日攻坚创效行动中，作为边际效益好的聚氯乙烯，如何实现持续增产创效的目的，就要想尽一切办法做大产品总量，拓展创效空间。
从烧碱、氯乙烯，再到聚氯乙烯，哪一个生产环节也不能出现问题，否则哪套装置也无法实现稳产、高产。
氯碱厂烧碱车间副主任韩松介绍，为提升烧碱装置平稳运行，加强电解槽的巡检和指标的跟踪调整，重点监设备运行状况，确保在换膜期间运行不出问题，才能确保做大产品总量。
氯乙烯车间职工在巡检时，及时发现了110单元和140单元两处漏点，并对漏点进行切出消漏，保证了装置的安全稳定。
4月26日，2号聚氯乙烯装置根据产品库存情况，及时安排短停处理存在的问题，随后，进行了72小时负荷提升试验，获取了大负荷下设备的特性数据，为装置持续大负荷生产积累经验。
4月,聚氯乙烯车间2号装置全月保持高负荷稳定运行,较去年同期增产聚氯乙烯9668吨，乙烯平均用量消耗乙烯18.51吨/小时，创2013年以来乙烯消耗最好水平，也为烯烃厂做大乙烯产量畅通了后路。
优等品率提升了20个百分点
氯碱厂2号聚氯乙烯2019年11月复工以来，产品质量存在一定的问题，优等品率偏低，影响企业的产量和效益，必须提升优等品率，才能多创效。
“产品的质量决定企业的销路和信誉，提升产品的质量对企业效益来说至关重要。”公司化工工艺高级专家李兆华说。
为提升产品优等品率，他们成立攻关小组，把影响产品质量压力、温度等一项项列出，找出存在的症结。
他们紧盯异常指标不放松，对工艺运行仔细分析，及时发现不合格指标，每天攻关小组人员对发现的问题问题进行逐项讨论，制定解决的措施，与研究院及时对接、沟通，持续跟踪质量检验中心提供的分析结果
他们根据提供的结果，调整配方、增设压力调节阀、优化调整关键指标控制范围等，一项项问题得到解决，压力、温度稳住了，泵由间歇运行实现连续运行。
2号聚氯乙烯装置产品质量大幅提升，3、4月，连续2个月优等品率超过质量攻关目标96.5%，较年初提升了20个百分点。
精心操作降低能耗
氯碱厂以公司考核的3项技术经济指标为切入点，严抓工艺基础管理，抓住经济技术指标的关键点，找准指标优化结合点，降低能耗。
“百日攻坚创效”行动开展以来，为提升操作技能，生产装置的稳定性，氯碱厂加强“小波动、小偏差、小异常”专项劳动竞赛，通过精细操作降低能耗。烧碱车间五个班组实行横向、纵向交流，取长补短，班组职工的操作水平有了很大提升。
他们定期组织工艺指标普查、检查和通报，对不合格指标紧盯不放，精心优化调整，提升工艺指标合格率、工艺操作平稳率、分析合格率。
他们还与先进企业和历史最好值对比，总结分析，查找指标的优化空间，集中优势力量，组织技术骨干会诊攻关解决，其中氯乙烯装置蒸汽单耗同比下降了20千克标油/吨。
4月份，氯碱厂综合能耗同比降低7.91千克标油/吨，累计同比降低21.53千克标油/吨，连续2个月完成公司考核的烧碱耗原盐和综合能耗奋斗值。
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