[中国石化新闻网2020-06-01]5月的塔河油田少有的细雨随风飘落，空气中多了几份清新和湿润。一辆载着光亮如新油管的大卡车，从完井中心井控装备（管具）项目管理部管辖的油管维修厂驶向塔河工区。同时，也有很多被稠油堵塞的油管运送到厂区，等待清洗维修。整个厂区，车来车往，一片繁忙景象。这是西北油田完井测试管理中心管理的油管维修厂，推广应用“高压推油技术”、“高压水射流”一系列新技术后工作的常态。
塔河油田很多区块的原油属于稠油，虽然在试油开采过程中，采用了稠油掺稀、地面加热炉破乳降粘等措施，但由于气温、地层条件等因素的影响，原油流动性降低，在油管中凝结，甚至把油管堵死的现象还是时有发生。以往，油管被稠油堵死后，从油井中起出来，只能堆在一起，眼睁睁地看着这些油管生锈、“吐碱”、腐蚀。这不仅造成资产的浪费，也会造成一定的环境污染。
针对这一现状，完井测试管理中心积极寻找清洗这类油管的相关技术，最终将“高压推油技术”、“高压水射流清洗技术”这一系列新技术引进、试用、完善。“高压推油技术”的原理，类似注射器的原理，在较高的外力作用下，将凝固在管子里的原油挤推出去。然后在“高压水射流”的作用下，对油管的内、外壁一次清洗完成。再经过维修等生产工艺流程，一批光洁如新的油管就可以在修井现场派上用场了。
新技术的使用，可以说“一石三鸟”，多方受益：对于管具维修的承包商来说，即增加工作量又提高了企业效益；对于采油厂来说，使用修复后的稠重油油管，减少了停待时间，提高了修井时效，同时节约40—50%的采购成本；对于完井测试管理中心来说，盘活报废、闲置的资产，降本增效，成效十分显著。
“作为中心百日攻坚创效活动中的重点项目，预计今年可盘活稠重油的油管15000根，累计可以节省资金1716.6万元。同时中心掌握的此套清洗技术，为后期稠重油油管处理储备了技术手段，达到了与多方深化合作，互惠互利，共谋发展的效果。”
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