大庆石化：动态调整 优化生产抢效益

[中国石油新闻中心2020-06-02]

中国石油网消息(记者谢文艳通讯员马占富))5月30日，记者在大庆石化化肥厂看到，装车台上一派繁忙景象，一长排大货车停靠在装车台前，多辆叉车正在往车上装运“昆仑牌”尿素。截至5月30日，大庆石化共生产尿素8.98万吨，销售尿素7.17万吨，通过整体优化生产，全厂实现盈利超千万元。

入春以来，黑龙江省春耕备耕急需大量农用化肥，大庆石化以“保障春耕必定有我”的责任担当，统筹安排，有序推进，生产尿素产品保供黑龙江春耕。3月7日，化肥厂尿素装置正式启动，平均日产“昆仑牌”尿素1200吨。

由于尿素市场低迷，冬季天然气供应短缺，为降低能源消耗提高效益，化肥厂经过认真研究，去年冬季首次停运尿素装置，高压系统、水解系统和循环水系统都同时停运。装置彻底停工在历史上还是首次，岗位员工们格外小心呵护，为了防冻，他们每隔4个小时就将室外机泵运行20分钟，冬季尿素装置停工期间，降低脱盐水成本31.44万元。

为保证装置顺利开车，大庆石化化肥厂积极做好尿素装置生产准备工作，积极协调上游原料，提前对尿素装置、成品装置工艺流程、管线设备、关键机泵等全面检查确认，对装置调节阀门开度和电气仪表连锁投用情况进行现场调试和故障处理。全面排查装置隐患，详细制定生产统筹时间表，做到生产过程全面受控，确保装置处于最优生产状态，为春耕用肥提供坚实的保障。

为了实现装置优质运行，实现效益最大化，化肥厂将“专享”中压蒸汽的尿素装置，改为跟合成氨装置“共享”低压蒸汽。整体优化后，尿素装置蒸汽消耗由原来的13吨/小时降为5.5吨/小时，降幅达57.7%，月降低蒸汽消耗成本约65万元。

这个厂还根据科学测算，将尿素车间和成品车间的部分机泵停运，或间歇运行来降低电耗。方案实行后，每天耗电量从由原来的1.7万千瓦时降到了7800千瓦时，降幅达54.1%。通过省电、节气这两项措施，仅一季度，节约生产成本107万元。

为了全力抢夺市场效益，大庆石化尿素装置提前开工，优化生产，不仅第一时间为农户送上了放心肥，而且装满了企业经济效益的“口袋”。大庆石化化肥厂生产技术科副科长谷鹏飞说：“企业要想挣钱，就必须做到以经济效益为中心，什么挣钱生产什么。春耕期间，尿素市场价格处于高位，我们第一时间组织生产尿素，比去年同期早开工一个月，在保证东北地区耕地用肥的情况下，实现了经济效益最大化。”