做实“精细功”算好“经济账”
[中国石油新闻中心2020-06-08]
大庆油田采油八厂三矿瞄准抽油机设备，精算每台抽油机的节能空间。截至5月底，这个矿已将符合条件的油井全部改为变频运行或者间抽打摆运行，节电效果明显。
面对低油价挑战，大庆采油八厂深挖油田开发效益，开展了不同油价下单井效益评价，优化措施方案，强化运行管理，坚持地面系统优化简化。
基建新井怎么布？
丛式井效益最佳
在新区建设过程中，这个厂根据井丛布井与全成本关系曲线，建立大井丛布井优化评价模型，通过理论模拟计算，井丛布井9至25口投资及运行费用最低，据此模拟出最优布井方案。
根据地下井位分布和区域现状，这个厂大力开展地面井位优化，一改以往线长面广的井场分布模式，在大庆外围油田率先大规模应用丛式井。近三年来，这个厂井丛平均辖井数由最初的3.1口增加至5.1口。
在油水井总数没有减少的情况下，大平台布井铺设新建的井场数和道路数大幅减少，既方便生产管理，又极大地降低了地面投资及后期运行成本。在卫101区块，43口油水井共布井丛4座，与常规布井相比，单井地面投资降低14.6万元，年减少运行成本149万元。
油水井的集约式分布，也使得同一平台内的采油、注水、集输便于集中统一管理，为推动数字化管理模式打下了坚实基础。采油406队采油工袁铁说：“平台井极大地缩短了巡井线路，和普通单井相比平均节约时间70%以上，降低了员工劳动强度，有了更多时间强化油水井日常管理。”
系统能耗怎么省？
精细管理出效益
这个厂牢固树立过“紧日子、难日子”思想，突出成本源头管理，围绕油水电气大做文章，让全体干部员工把过紧日子、难日子变成一种习惯，积极探索出适合自身发展的精细化管理之路，实现油田效益开发。
他们牢固树立“一吨油”意识，强化注水管理、开展低产低效井治理、加大提捞采油力度等措施，进一步勒紧生产成本“腰带”，多措并举多产“效益油”。
在用气管理上，这个厂实施“一环一策”降集输温度等“五个一”管理，精细用气管理，坚决控制外购气量。在产液增加276万吨的情况下，这个厂耗气量三年硬下降662万立方米。
在注水管理上，这个厂以“两个严格”为抓手，严格控制低效无效循环、严格控制低效无效产液，从源头上控制注采总量，强化高含水井层治理，同比上年少注水88万立方米、少产液4.7万吨。
在节电管理上，这个厂把耗电占全厂用电总量45%以上的机采系统作为节能降耗的重点，把节电工作作为“一把手”工程来抓，实施“间抽”管理，确保电量实现硬下降。目前，这个厂每天需启停抽油机1.2万余次，一线干部员工每人每天虽需多走近8公里路，但可日节电15万千瓦时，占全厂节电量70%以上。
油井措施怎么上？
算好环节增效账
这个厂把进攻型措施挖潜作为实现原油生产重要增长点，坚持一井一工程、一层一对策，在方案会审、优化施工运行等环节算好效益账，高效推进措施进度，有力地促进了作业施工由生产型向生产经营型的转变。
在方案设计过程中，他们践行一体化设计理念，以少井高产为目标，注重工程与地质深度融合，结合单井的具体特点和改造目的，优选适宜的压裂工艺和设计参数，有效地提升了剩余油挖潜水平。芳224-104井投产15年，为了发挥井组潜力，这个厂对其实施了压裂作业，优化井缝长140米，实施后油井能量得到持续补充。
优化施工运行过程中，技术人员查阅分析井史资料，制定个性化施工方案，最大限度发挥措施井潜能。特别是在高含水井压裂过程中，他们采取堵压结合技术，应用化学封堵剂永久封堵高含水主力层人工裂缝，通过后续压裂建立泄油新通道，沟通了剩余油富集区。目前，他们已在5口低产低效井上应用此项技术，见到了明显的增油效果。
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