6月12日，西南油气分公司元坝气田净化公司第二联合装置原料气逐步降量至关阀，标志着该公司2020年全面停工大检修正式拉开帷幕。
净化公司地处四川省广元市苍溪县元坝镇，是元坝气田的核心净化工程，具备年产净化气34亿立方米、年产硫黄30万吨生产能力。该公司自2014年12月投产以来，截止2020年6月10日已累计处理原料气178亿方，外输商品气148亿方，生产硫黄137万吨，是集团公司天然气大发展战略的强力支撑。
该公司首轮四套联合装置及公用工程装置全面停工检修于2017年6月至2018年7月陆续依次开展，共计完成设备、工艺、仪表、电气等19类3600余项检修工作，未发生一起重大质量、人身伤亡、环境污染事故。
按照第二轮停工检修计划，今年将实施完成第二、第一联合装置检修工作。较之首轮停工检修，第二轮全面停工检修检修工作将全面升级。新增硫磺储运单元设备、厂区储罐、净化水装置等首检项，检修范围覆盖面更广更全。并将依托专业机构、专家论证、装置腐蚀评价等要素，全面评估检修情况，验证联合装置“4年一修”的可行性。
此次第二联合装置停工检修内容主要包括压力容器压力管道定检、工业炉检修、动静仪电讯专业设备检修等18大类共计1162项，并将同步开展气质达标提升项目、“两管两阀”治理 、加氢炉外壁超温治理三大重点项目。因化工厂的高风险性，在检修施工中存在硫化氢中毒、氢化亚铁自燃、酸水腐蚀等危害风险，且此次检修正值山区夏季高温天气、集团公司“百日攻坚创效”行动冲刺收尾阶段，检修任务多、工期异常紧凑，危险系数高，为圆满实现“安全零事故、质量零缺陷、一次开次成功”检修目标，该公司始终按照“依法合规、提级管控、专业量化、全面统筹”的检修总要求，严格把控检修工作安全、质量、进度“三优”。
按照“八分准备、二分实施”的统筹推进理念，公司提前部署，不打无准备的仗。自2019年9月起即开始推进检修计划、物资提报、检修方案、施工方案、优选队伍等准备工作；大型检修工程不容丝毫质量瑕疵，质量必须零缺陷，公司集结了单位内部及监理、质检等第三方力量，专门组建了一支29人的检修质量管理队伍。质量监管实行“定点”网格式管理，区别检修项目性质，梳理划分ABC三级质量控制点764个，由承包商、监理单位、业主单位分级联合管控。
基于优化检修质量把控、提高检修节点效率、大型检修专项人才培养锻炼等管理原则，在本次检修中还首次创新实行项目责任制，在公司停工检修领导小组的统一协调领导下，由各项目长全权负责12大专业的检修全流程管理工作。
此次停工检修处于疫情期间，涉及检修承包商十余家，检修参战人员共计360余人。检修战役中如何“战疫”仍为重中之重。为此该公司专项编制了《装置停工检修承包商疫情管控方案》，着重从检修人员、现场管控两大方面双线并进。首要从严筛选检修人员，拉网强化“人员地域来源、人人健康绿码、人人核酸检测”三个到位，并严格实行“分类定点居住、分时定区就餐、排查定时测温”检修人员“三定”管控。在检修现场设置检修专用通道，人员分批次、分时段进出，确保生产人员、检修人员完全隔离。检修区域内采取隔离挡板、警戒带等硬隔离措施，防止检修人员区域流动，全力避免人员交叉感染风险。
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