四建吊运团队完成炼油热处理首道焊口

近日，四建吊装运输公司承建的天津炼油升级改造项目管道热处理工作正处于施工高峰期。针对装置内高压厚壁不锈钢稳定化热处理工程量大、热处理质量要求高、施工技术难题多等诸多困难，公司高度重视，投入专项资金开发不锈钢稳定化热处理施工技术，并对《高压厚壁不锈钢稳定化热处理工艺改进》课题正式立项。

四建吊装运输公司施工团队在施工前期组织管理人员、施工人员认真学习中频感应加热设备的相关知识，使各级参建人员提高对中频感应加热热处理施工认识，了解和掌握中频感应加热设备的施工操作工艺及质量要求，并在预制厂设置模拟环境试验区，针对试验后的测量结果，不断改进提高。在施工过程中，公司一方面向设备厂家反馈完善设备参数，改进性能，另一方面改进和完善现场的热处理施工工艺，提高保温性能。经历数月多次的模拟试验，项目部积累了大量的技术数据，使这项技术不断成熟完备，顺利通过业主专家评审会，为实施现场施工作业奠定坚实基础。

6月12日，四建吊装运输公司团队在天津炼油升级改造项目施工中，采用热处理中频感应加热新工艺顺利完成不锈钢（TP347）管道安装焊口热处理的第一道焊口。热处理过程各项参数均保持与试验结果一致，受到项目、业主、监理、EPC等各方的充分肯定和高度赞扬，标志着该项新工艺成功应用于天津炼油升级改造项目高压厚壁不锈钢管道的热处理，填补了四建公司在研究及应用不锈钢稳定化热处理施工领域的空白。